Дробильно-перегрузочный пункт карьера Советский патент 1987 года по МПК E21C41/00 

1

Изобретение относится к т орному делу и может быть использовано при открытой разработке месторождений полезных испокаемых.

Цель изобретения - повышение про- изводительности конвейерного подъемника и сокращение эксплуатационных затрат на обслуживание дробильно- перегрузочного пункта.

На чертеже показан дробильно-пе- регрузочный пункт, разрез вдоль оси конвейерного подъемника наклонного ствола.

Устройство состоит из основного 1 и дополнительного 2 бункеров, дро- ,билки 3, наклонной 4 и горизонталь- .ной 5 выработок с конвейерами загрузочных питателей 6, колодца 7, наклонного ствола с конвейерным подъемником 8.

Устройство работает следующим образом.

Бункер 1 принимает скальную гор ную породу и разгружает ее непосред ственно либо питатель в дробилку. Дробилка 3 измельчает породу и подает ее на питатель 6, который Передает измельченную породу на кон

-

вейерный подъемник 8. В случае остановки конвейерного подъемника наклонного ствола дробильное устройство продолжает работать. Основной бункер принимает горную породу и разгружа- ет ее в дробилку. Дробилка измельчает породу и подает ее на питатель 6, который передает эту породу на конвейер наклонной выработки 4, отгружающий породу в дополнительный бун- кер 2. Переключение потока измельченной породы из дробилки на один или другой питатель производится заслонкой. Во время остановки дробилки перегрузочное устройство мо- жет продолжать работу. В этом случае дополнительный бункер отгружает имеющуюся в нем породу на питатель, который передает ее на конвейер горизонтальной выработки 5. Кроме того дополнительный бункер может отгружать породу на конвейерный подъемник параллельно отгрузке породы дробилкой.

ВНИИПИ Заказ 7397/29 Тираж 455 Подписное Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

f,2

Точка ра згручкн иак.и( Konneii- ера должна находить . Я па Еиясоте, обеспечивающей размещение в дополнительном бункере объем,:, породы

V Т , Q , м не. нв. н

где О - соответственно наибо- И в. и

лее вероятная длительность простоя (ч) и техническая производительность (м /ч) наклонного подъемника.

Расстояние межд,у дробилкой и дополнительным бункером определяется из выражения

LP г HpCtgd , м,

где Н ,о1ц - соответственно высота разгрузки породы наклонным конвейе- ром (м) и максимальный угол его установки (град.).

Дробильно-перегрузочный пункт может найти применение для доставки на поверхность скальных пород при использовании на рабочих горизонтах и соединительных бермах колесного транспорта, а по вскрывающим выработкам - ленточных конвейеров.

Формула изобретения

Дробильно-перегрузочный пункт карьера, включающий основной бункер, дробилку и загрузочный питатель, которые установлены в колодце, пройденном на уступе карьера, а также наклонный ствол с конвейерным подъемником, отличающийся тем, что, с целью повьщ ения производительности конвейерного подъемника и сокращения эксплуатационных затрат на обслуживание дробильно-перегрузочного пункта, он снабжен дополнительным бункером, который установлен на откосе уступа на расстоянии L от основного бункера

LP HpCtgfi, где Н р - высота разгрузки породы в

дополнительный бункер наклоцным конвейером, м; максимальный угол наклона

конвейера, град,

и соединен с колодцем посредством наклонной выработки с питателем, а с наклонным стволом - посредством горизонтальной выработки с питателем.

Изобретение относится к горному делу и предназначено для открытой; разработки месторождений. Цель изобретения - повышение производительности конвейерного подъемника 8 и сокращение эксплуатационных затрат на обслуживание дробильно перегрузочного J пункта. Дпя этого пункт снабжен двумя бункерами 1 и 2. Бункер 1 принимает породу и разгружает ее в дробилку (д) 3. Порода измельчается в Д 3 и подается на питатель 6 и через конвейер наклонной выработки (в) 4 в бункер 2. Бункер 2 установлен на откосе уступа на расстоянии L от бункера 1. LP , Hp-ctgt H, м, где Нр , oi. - соответственно высота разгрузки породы в бункер 2 конвейером В 4, м, и максимальный угол наклона конвейера В 4, град. Бункер 2 соединен с колодцем 7 посредством В 4, а с наклонным стволом - посредством горизонтальной В 5. При остановке подъемника 8 наклонного ствола порода из Д 3 отгружается конвейером В 4 в бункер 2. При включении подьем- ника 8 порода передается на него .конвейером В 5. При остановке бункера 1 или Д 3 на подъемник 8 транспортируется порода, аккумулируемая в бункере 2. I ил. (Л ю 00 со со 00 Од