Изобретение относится к переработке сыпучих материалов на вибрационных машинах и может использоваться в горнорудной, металлургической, угольной и других отраслях промышленности для рассеивания и транспортировки материалов.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и долговечности за счет снижения нагрузки на подшипники.
На фиг. 1 изображены составные элевкладыши 10 и 12, упругую втулку 11 на корпус 7 подшипникового узла и борта 2 короба 1. Под действием этих сил короб 1 вместе с ситом 3 совершают вынужденные колебания на пружинах 13. В результате колебательного движения происходит пере- меш,ение и рассеивание транспортируемого материала. За каждый оборот вала происходит последовательное деформирование участков упругого элемента между наружными 10
менты опоры инерционного грохота; Ю и внутренними 12 вкладышами.
а на фиг. 2 - инерционный грохот с раз-Наличие упругого элемента между старезом
подшипникового узла вибратора. Грохот состоит из подпружиненного короба 1 с бортами 2, между которыми закреплено сито 3. Дебалансный вал 4 с де- балансами 5 помеш,ен в трубу 6, жестко связанную с корпусом 7 подшипникового узла, прифл анцованного к бортам короба. Подшипники 8 дебалансного вала 4 помешены в цилиндрическом стакане 9, на наружной поверхности которого закреплены равномер- 20 но расположенные по его образуюшей наружные вкладыши 10. Стакан 9 вместе с вкладышами 10 охвачен упругим элементом в виде упругой втулки 11, посаженной в гнездо корпуса 7, на внутренней поверхности -с гнезд корпуса закреплены внутренние вкладыши 12, смеш,енные на половину углового шага относительно наружных вкладышей. Таким образом, упругая втулка 11 находится между корпусом 7 подшипникового
каном 9 и корпусом 7 подшипникового узла в несколько раз снижает нагрузки на подшипниках и обеспечивает тем самым надежность работы и долговечность подшипникового узла. Отсутствие сил вязкого сопротивления в упругом кольце увеличивает эффективность снижения нагрузок, дей- ствуюших на подшипниковый узел.
Формула изобретения
Опора инерционного грохота, содержа- щая корпус с гнездами, цилиндрические стаканы, закрепленные в гнездах через упругий элемент, и подшипники вала вибратора, размещенные в цилиндрических стаканах, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и долговечности за счет снижения нагрузки
шами, равномерно закрепленными на наружной поверхности стакана и внутренней поверхности гнезд корпуса, причем вкладыши, размешенные на наружной поверхности стакана, смешены относительно вкладышей.
узла и стаканом 9 и взаимодействует с ними зо на подшипники, опора снабжена вклады- посредством наружных 10 и внутренних 12 вкладышей. Упругая втулка 11 тонкостенная металлическая, вкладыши сменные, легкосъемные. Их крепление может быть выполнено, например, с помош,ью винтов (на фиг. 2). Вся конструкция установлена на 35 размешенных на внутренней поверхности пружинах 13. Стакан 9 и втулка 11 удер- гнезд корпуса, а упругий элемент выполнен живаются в корпусе 7 крышкой 14.в виде тонкостенной металлической упругой
Устройство работает следующим образом. втулки, установленной с возможностью При вращении дебалансного вала 4 взаимодействия с вкладышами, размешен- возникает вектор центробежных сил, пере- . ными на наружной поверхности стакана и даваемых через подшипники 8, стакан 9,внутренней поверхности гнезд корпуса.
вкладыши 10 и 12, упругую втулку 11 на корпус 7 подшипникового узла и борта 2 короба 1. Под действием этих сил короб 1 вместе с ситом 3 совершают вынужденные колебания на пружинах 13. В результате колебательного движения происходит пере- меш,ение и рассеивание транспортируемого материала. За каждый оборот вала происходит последовательное деформирование участков упругого элемента между наружными 10
и внутренними 12 вкладышами.
Наличие упругого элемента между стаканом 9 и корпусом 7 подшипникового узла в несколько раз снижает нагрузки на подшипниках и обеспечивает тем самым надежность работы и долговечность подшипникового узла. Отсутствие сил вязкого сопротивления в упругом кольце увеличивает эффективность снижения нагрузок, дей- ствуюших на подшипниковый узел.
Формула изобретения
Опора инерционного грохота, содержа- щая корпус с гнездами, цилиндрические стаканы, закрепленные в гнездах через упругий элемент, и подшипники вала вибратора, размещенные в цилиндрических стаканах, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и долговечности за счет снижения нагрузки
шами, равномерно закрепленными на наружной поверхности стакана и внутренней поверхности гнезд корпуса, причем вкладыши, размешенные на наружной поверхности стакана, смешены относительно вкладышей.
на подшипники, опора снабжена вклады- размешенных на внутренней поверхности гнезд корпуса, а упругий элемент выполнен в виде тонкостенной металлической упругой
ВНИИПИЗаказ 7484/7Тираж 539Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у.п. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГРОХОТ ИНЕРЦИОННЫЙ С ОДНИМ ВАЛОМ | 2021 |
|
RU2788948C1 |
Грохот | 1974 |
|
SU483154A1 |
ГРОХОТ | 2002 |
|
RU2243829C2 |
Конусная инерционная дробилка | 1981 |
|
SU1085624A1 |
Грохот | 1977 |
|
SU816572A1 |
ВИБРОСИТО | 2023 |
|
RU2814446C1 |
Грохот | 1975 |
|
SU780902A1 |
Вибрационный грохот | 1980 |
|
SU900871A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 1992 |
|
RU2047400C1 |
Конусная инерционная дробилка | 1979 |
|
SU1039555A1 |
Изобретение относится к переработке сыпучих материалов в горно-рудной металлургической и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и долговечности за счет снижения нагрузки на подшипники 8. Опора грохота содержит корпус 7 с гнездами. В гнездах через упругий элемент в виде тонкостенной металлической упругой втулки 11 закреплены цилиндрические стаканы 9. В них размешены подшипники 8 дебаланс- ного вала вибратора грохота. На наружной поверхности стакана 9 и внутренней поверхности гнезд корпуса 7 равномерно закреплены соотв. вкладыши (В) 10 и 12. Причем В 10 с.мещены относительно В 12. Втулка 11 установлена с возможностью взаимодействия с В 10 и 12. При вращении вала возникает вектор центробежных сил, передаваемых через подшипники 8, стакан 9, В 10 и 12, упругую втулку 11 на корпус 7 подшипникового узла и борта 2 короба о грохота. Под действием этих сил короб с ситом совершают вынужденные колебания. Транспортируемый материал перемещается и рассеивается. За каждый оборот вала происходит последовательное деформирование участков втулки 11 между В 10 и 12. с 2 ил. (Л ho 00 4 О О 00 Риг.2
ИНЕРЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 0 |
|
SU353758A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Исследование и повышение долговечности подшипниковых узлов вибрационного оборудования фабрики окомкования | |||
Отчет о НИР | |||
- Кривой Рог, 1972, номер Гос | |||
регистрации 72039428, с | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Авторы
Даты
1987-01-23—Публикация
1984-10-10—Подача