Способ непрерывного редуцирования труб Советский патент 1987 года по МПК B21B17/14 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при продольной безоправочной прокатке труб на калибровочных и редукционных

станах.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат.

На фиг. 1 показана схема резки диском торцов двух стыкуемых труб; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - момент соосного размещения двух труб; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - сваренная заготовка; на фиг. 6 - диск выведен из контакта с трубой.

Способ осуществляют следующим об- разЬм.

Параллельно перемещаемые предыдущая 1 и последующая 2 трубы подвергают обрезке концов одним диском 3 трения, перемещаемым вдоль труб со скоростью входа трубы в редукционный стан и при этом торцы разогреваются до температуры сварки. Соосное расположение труб производят при контакте торцов обоих труб с диском, чтобы поддерживалась температура сварки, затем диск убирают и производят сварку труб стыковкой торцов, имею- щих температуру сварки, с приложением к трубам осевого усилия сжатия. После снятия грата на ходу и в случае необходимости подогрева в индукционной проходной печи бесконечная трубная заготовка поступает на прокатку в редукционный стан. Высокая скорость обрезки концов труб диском трения и совмещение обрезки с разогревом торцов труб до температуры сварки позволяют осуществлять сварку труб в непрерывную плеть на ходу без остановки трубы и петлеобразования.

Пример. Рассматривают способ производства бесщовных труб на установке с непрерывным станом.

Труба с непрерывного стана длиной 30 метров после извлечения оправки переда-

k 2

J

ется по скоростному рольгангу к редукционному стану. Совместив передний конец второй трубы с задним концом передней трубы по линии обрезки, 250-300 мм от конца производят обрезку диском трения. При этом температура торцов труб повышается до 1300-1500°С. Прижимая торцы трубы к диску для поддержания температуры сварки, трубы выставляют по одной оси и, убрав диск, сжимают в осевом направлении с усилием 5-6 тнс, обеспечивающим надежную сварку труб. После снятия грата вращающимися резцами заготовки пропускают через индукционную проходную печь и проредуцируют. Диск трения, захваты труб и механизм прижима находятся на общей платформе, перемещаемой в направлении прокатки во время обрезки и сварки труб со скоростью входа трубы в редукционный стан, и после окончания сварки возвращаются в исходное положение с по- выщенной скоростью.

Предлагаемый способ позволяет производить редуцирование бесконечной заготовки на высокой скорости и, сократив время на сварку, повысить производительность агрегатов, в состав которых входит редукционный (калибровочный) стан.

Формула изобретения

Способ непрерывного редуцирования труб, включающий сварку стыковкой торцов нагретых до температуры сварки заднего конца предществующей и переднего конца последующей труб с приложением к ним осевого усилия сжатия, снятие грата и последующую прокатку, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и снижения энергозатрат, перед стыковкой осуществляют обрезку одновременно двух стыкуемых концов труб диском трения, нагревая торцы до температуры сварки.

Фиг.1

Фиг,.2

Фи&.3

ФигЛ

Изобретение может быть использовано при продольной безоправочной прокатке труб на калибровочных и редукционных станах в трубопрокатном производстве. Цель - повышение производительности и снижение энергозатрат. У трубы, находящейся на линии редукционного стана, обрезают задний конец одновременно с обрезкой переднего конца одним диском трения параллельно перемещаемой следующей трубы. При этом отрезанные торцы разогреваются до температуры сварки и их совмещают, располагая трубы сооспо, без нарушения контакта с диском. После удаления диска производят сварку труб стыковкой торцов имеющих температуру сварки, с приложением к трубам осевого усилия сжатия. После снятия грата и в случае необходимости подогрева бесконечную трубную заготовку прокатывают. 6 ил. е (Л N5 00 4 О5 Ю со

Фиг,. 5

Фиг, 6