Способ изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1987 года по МПК B22C9/00 B22C1/10 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении форм и стержней преимуш,ест- венно в условиях серийного производства на механизированных поточных линиях.

Цель изобретения - повышение производительности изготовления форм и стержней, сохранение высокой их поверхностной прочности, снижение трудоемкости изготовления форм и стержней и улучшение их выбиваемости.

Суш,ность изобретения заключается в том, что отвердитель в химически твердеющую смесь вводят во время ее уплотнения. Это позволяет использовать для отверждения смеси быстродействуюш.ие с высокой реакционной способностью технологические добавки - отвердители, например ортофосфор- ную кислоту для холоднотвердеющих смоляных смесей и антипирен из нефелина для жидкостекольных самотвердеющих смесей.

става, мас.%: песок 96,8; связующее Фури- тол 107 3; ортофосфорная кислота 0,8; и непрерывным потоком подают в оснастку, которая установлена на встряхивающем столе формовочной мащины, включают встряхи- ваюашй стол и встряхивают оснастку со смесью. После покрытия моделей сплошным тонким слоем смеси на смесь, находящуюся в оснастке, во время ее уплотнения встряхиванием распыляют ортофосфорную кисло- 10 ту. После заполнения оснастки смесью и окончания встряхивания смесь выдерживают в оснастке до приобретения необходимой прочности и готовую форму извлекают из оснастки.

Пример 2. Приготовляют жидкоподвиж- ную самотвердеющую жидкостекольную смесь. Устанавливают стержневой ящик на вибростол и выбрируют его. В вибрирующий стержневой ящик заливают жидкопод- вижную жидкостекольную самотвердеющую

15

Применение таких отвердителей позволяет JQ смесь. Во время вибрации и заливки смеси

повысить производительность изготовления форм и стержней за счет высокой скорости отверждения смесей, улучшить их выбивае- мость за счет использования концентрированных отвердителей и снизить трудоемкость изготовления форм и стержней.

Введение отвердителей в смеси осуществляется путем распыления, пропитки или другими известными способами.

Приводятся примеры способов изготовления форм и стержней из холоднотвердеющих смоляных смесей со связующим Фури- тол - 107 и жидкостекольных смесей с отвердителем-антипиреном из нефелина.

Пример 1. В не шнековом смесителе непрерывного действия приготовляют смесь сока ее поверхность, не контактирующую с оснасткой, послойно посыпают тонким слоем антипирен из нефелина, который является быстродействующим отвердителем жидкого стекла и добавкой, улучшающей набивае- 25 мость жидкостекольных смесей. Для заполнения стержневого ящика с.месью последнюю выдерживают в ящике для ее отверждения и затем по достижении необходимой прочности готовый стержень извлекают из стержневого ящика.

Реализация способа позволяет в условиях механизированного изготовления форм и стержней увеличить производительность труда, улучшить выбиваемость форм и стержней и снизить трудоемкость их изготовления.

става, мас.%: песок 96,8; связующее Фури- тол 107 3; ортофосфорная кислота 0,8; и непрерывным потоком подают в оснастку, которая установлена на встряхивающем столе формовочной мащины, включают встряхи- ваюашй стол и встряхивают оснастку со смесью. После покрытия моделей сплошным тонким слоем смеси на смесь, находящуюся в оснастке, во время ее уплотнения встряхиванием распыляют ортофосфорную кисло- ту. После заполнения оснастки смесью и окончания встряхивания смесь выдерживают в оснастке до приобретения необходимой прочности и готовую форму извлекают из оснастки.

Пример 2. Приготовляют жидкоподвиж- ную самотвердеющую жидкостекольную смесь. Устанавливают стержневой ящик на вибростол и выбрируют его. В вибрирующий стержневой ящик заливают жидкопод- вижную жидкостекольную самотвердеющую

смесь. Во время вибрации и заливки смеси

ка ее поверхность, не контактирующую с оснасткой, послойно посыпают тонким слоем антипирен из нефелина, который является быстродействующим отвердителем жидкого стекла и добавкой, улучшающей набивае- 5 мость жидкостекольных смесей. Для заполнения стержневого ящика с.месью последнюю выдерживают в ящике для ее отверждения и затем по достижении необходимой прочности готовый стержень извлекают из стержневого ящика.

Реализация способа позволяет в условиях механизированного изготовления форм и стержней увеличить производительность труда, улучшить выбиваемость форм и стержней и снизить трудоемкость их изготовления.