Сверлильная головка Советский патент 1987 года по МПК B23B45/00 

Изобретение относится к сверлильным головкам ручного механизированного инструмента и может быть использовано для сверления, зенкерова- ния и развертывания отверстий в труд нодоступных местах,

ЦельХ) изобретения является повышение точности обработки отверстий путем повьшения надежности базирования режущего инструмента.

На фиг. 1 изображена сверлильная головка (продольный разрез) совместно с обрабатываемым изделием, общий вид на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг.1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Сверлильная головка содержит корпус I с опорами 2 для установки нЙ обрабатываемое изделие, привод (не показан), связанный зубчатыми колесами 3, 4и5, 6с разным передаточным отношением, трубчатым резьбовым стаканом 7 и трубчатьтм пово;Ском 8. Стакан 7 и поводок 8 размещены в корпусе 1 соосно шпинделю 9, который установлен резьбовой частью в стакане 7, а радиальными выступами 10 - в продольных пазах П поводка 8. Резьбовой стакан 7 установлен в корпусе 1 на подшипнике 12 скольжения, а поводок 8 установлен в корпусе 1 на подшипнике 13 и дополнительно охвачен внутренней поверхностью резьбового стакана 7 как подшипником скольжения. На выходном конце внутри поводка В установлена направляющая втулка 14, на которую опирается закрепленный в шпинделе 9 по конической посадочной поверхности. 15 с помощью гайки 16 режущий инструмент (сверло) 17. На торце поводка В с зазором жестко установлена крьш1ка 1В, а в указанном зазоре размещена шайба-отбойник 19 стружки, профиль поперечного сечения которой совпадает с профилем поперечного сечения сверла 17.

Шайба 19 препятствует попаданию стружки по канавкам сверла вовнутрь головки, чем предохраняет её от за- клинивания во время обработки отверстий. Резьбовая поверхность шпинделя 9 выполнена на периферийной части радиальных выступов 10.

Сверлильная головка работает еле- дующим образом.

Головку устанавливают onopaWi 2 корпуса 1 на поверхность обрабатываемой заготовки, закрепляют на ней

5

0

(не показано) и включают в работу. Привод приводит во вращение зубчатые koлeca 3 и 5, которые, в свою очередь, враш,ают колеса 4 и 6, установленные соответственно на резьбовом стакане 7 и поводке 8. Поводок 8, вращаясь, передает своими пазами П крутящий момент радиальным выступам 10 гапинделя 9. Б то же время итин- дель 9 взаимодействует своей резьбовой поверхностью с резьбовой поверхностью стакана 7. Разница в частотах вращения шпинделя 9 и стакана 7 и величина шага резьбы в их сопряжении определяют величину и направление подачи шпинделя, а частота вращения поводка определяет частоту сверления. Скорость скольжения поводка 8 nd стакану 7 невелика и составляет 0,2-1,0 м/мин, что предопределяет удовлетворительную долговечность и надежность работы такого сопряжения и, следовательно, уменьшает радиальные биения элемен- тов (поводкаj стакана, шпинделя). Направляющая втулка 14 вращается совместно с поводком 8 и является опорной поверхностью для ленточек режущего инструмента 17. Скорость скольжения режущего инструмента по втулке 14 также невелика (от 0,01 до 0,1 м/мин), что обеспечивает долговечность и надежность работы указанного узла. Крышка 1В вращается вместе с поводком 8 и режущим инструментом 17 и передает за счет сил трения вращение шайбе 19. При сверлении винтовые канавки на режущем инструменте 17 взаимодействуют с внутренним контуром шайбы 19 и вызывают поворот шайбы 19 относительно крьшгки 1В на угол (величину), равный отношению подачи инструмента к шагу винтовых канавок. 1 1айба 19 отбивает стружку, перемещающуюся по канавкам инструмента 17, чем предохраняет механизм сверлильной

0

5

0

5

головки от засорения, повьштенного износа и заклинивания.

Изобретение позволит повысить точность обработки отверстий, расширить диапазон обрабатьгеаемых отверстий и на глубокие отверстия (свьш1е 3d) и сократить количество переходов при вьшолнении отверстий.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения одной сверлильной головки около 460 руб. в год.

Формула изобр-етення

Сверлильная головка для обработки отверстий в труднодоступных местах, включающая корпус с соосно размещенными в нем трубчатым резьбовым Стаканом, поводком с продольными пазами и щпинделем, установленным резьбовой частью в трубчатом стакане, а радиальными выступами - в

продольных пазах поводка, связанном с приводом его вращения отличающаяся тем, что, с целью повьппения точности обработки отверстий, головка снабжена направляющей втулкой, установленной внутри поводка, при этом сам поводок Установлен внутри резьбового стакана с возможностью скольжения и снабжен крыгакой, размещенной на его торце.

Изобретение относится к сверлильным головкам ручного механизированного инструмента и может быть использовано для сверления, зенке,рования и развертывания отверстий в труднодоступных местах. Целью изобретения является повьшение точW ности обработки отверстий путем повышения надежности базирования режущего инструмента. Для этого головка снабжена направляющей втулкой 14, установленной внутри поводка 8,смонтированного внутри резьбового стадса- на 7. Поводок 8, вращаясь, передает вращение шпинделю 9. Разница в частотах вращения шпинделя 9 и стакана 7 и величина шага резьбы в их сопряжении определяют величину и направление подачи шпинделя. Направ- лякяцая втулка 14 вращается совместно с поводком 8 и является.опорной поверхностью для ленточек режущего инструмента 17. 4 ил. О/«Г ,t7 i (Л

12

11

Фиъ2

б

11