Устройство к сверлильному станку для зенкования отверстий с обратной стороны Советский патент 1992 года по МПК B23B41/00 

/ 1 I / / /

г 2726312230 -282332 202) 23 Фиг.1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при сверлении для обработки (зенкования, цекования) отверстий с обратной стороны.

Цель изобретения - повышение производительности за счет осуществления операции зенкования отверстий при прямом ходе сверла.

На фиг.1 схематически изображено устройство в момент окончания обработки, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (положение пружины в момент окончания обработки); на фиг.З - устройство в исходном положении, разрез; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З (положение пружины в исходном положении); на фиг.5 - узел I на фиг.1 и 3.

Устройство содержит корпус, состоящий из двух частей 1 и 2, связанных посредством винтов 3. К верхней части 1 корпуса винтами 4 прикреплена втулка 5, в которой с возможностью вращения установлен инструмент 6 для обработки задней торцовой поверхности, причем на наружной поверхности инструмента 6 выполнена кольцевая канавка 7, а во втулке 5 выполнено три резьбовых отверстия и в них установлены винты 8 с возможностью стопорения. Винты 8 предотвращают самопроизвольное выпадение инструмента 6 из втулки 5.

Осевой размер канавки 7 соответствует величине перемещения инструмента 6. Инструмент 6 имеет поводок 9 для захвата его сверлом 10, которое в шпинделе станка установлено в предохранительном патроне с ограничителем крутящего момента (не показан).

К нижней части 2 корпуса винтами 11 прикреплена втулка 12, своей внутренней резьбой связанная с наружной резьбой направляющей втулки 13, внутренняя резьба которой связывает ее с опорной втулкой 14. К нижней части 2 корпуса винтами 15 прикреплен стакан 16, к которому жестко прикреплен сухарь 17, расположенный в продольном пазу опорной втулки 14 и служащий для предотвращения проворота втулки 14. Размер паза в осевом направлении соответствует величине осевого перемещения инструмента 6. Втулка 14 контактирует с инструментом 6.

На наружной резьбе направляющей втулки 13 посредством винта 18 установлен сменный упор 19, являющийся ограничителем осевой подачи. В направляющей втулке 13 расположен поводок 20 с возможностью стопорения его винтом 21.

Направляющая втулка 13 с гарантированным зазором расположена в стакане 22 и перемещается в осевом направлении относительно нее посредством шпонки 23.

Стакан 22 установлен в нижней части 2 корпуса на подшипниках 24, зафиксированных в осевом направлении пружинным кольцом 25, Спиральная пружина 26 крепится к нижней части 2 корпуса винтами 27, а к хвостовику 22.- винтами 28. В нижней части стакана 22 установлена подпружиненная относительно нее посредством упругого элемента 29 полая втулка 30, на которую

опирается опорная втулка 14 посредством втулки 31.

Втулка 32 охватывает втулки 14, 30 и 31 и служит для предохранения от попадания

стружки на резьбовые соединения. Нижняя часть 2 корпуса крепится к столу станка посредством винтов 33 и гаек 34. Втулки 13 и 14 представляют собой основу механизма подачи инструмента 6. Все остальные

элементы являются вспомогательными и обеспечивают бесперебойную работу устройства. Шаги наружных резьб этих втулок отличаются на величину подачи на один оборот инструмента для обработки задней торцовой поверхности, причем шаг втулки 13 больше шага втулки 14, направление резьбы у обеих втулок правое, а инструмент для обработки отверстия в детали - леворежу- щий. Наружные резьбы втулок 13 и 14 выполнены с модернизированным (со скруглением боковых поверхностей витков) профилем (в сопрягаемых с ними внутренних резьбовых поверхностях - с обычным профилем), обеспечивающим линейный

контакт витков, а не плоскостной (фиг.5).

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 35 закрепляют на втулке 5 и обрабатывают в ней отверстие

сверлом 10, затем сверло 10, захватив поводок 9 инструмента 6, сообщает ему движение вращения.

При дальнейшем движении сверло 10 захватывает поводок 20 втулки 13 и обеспечивает инструменту 6 вспомогательное движение - подачу в осевом направлении. Происходит это следующим образом. Втулка 13 за каждый оборот сверла 10 перемещается вверх на величину шага резьбы

(например, 2 мм). Если сверло леворежущее, то наружная резьба втулки 13 должна быть правой. Один оборот втулки 13 вызывает перемещение втулки 14 вниз на величину шага ее наружной резьбы (например, 1,8

мм). Эта резьба также в данном случае правая. При этом скачкообразного движения втулок на величину шагов резьб не происходит вследствие непрерывности процесса, а происходит суммарное движение выдвижения втулки 14 от первоначального положения вверх на величину разности шагов (в данном случае 0,2 мм).

По окончании обработки втулка 13 занимает крайнее верхнее положение и упирается в стакан 16. Сверло при этом останавливается (ограничитель крутящего момента предотвращает его поломку), и это позволяет визуально наблюдать окончание процесса обработки. В момент окончания обработки - остановки сверла - спиральная пружина 26 оказывается заведенной, а устройство, таким образом, готовым к переводу в исходное положение. При выводе сверла 10, спиральная пружина 26 возвращает элементы устройства в исходное положение. Время этого возврата перекрывается со временем снятия готовой детали и установки следующей.

Применение устройства позволяет производить обработку отверстий 1 мм в деталях типа плит со снятием фасок 2,5x45 , 1,6x45°, 0,4x45° при прямом ходе сверла.

Формула изобретения

1. Устройство к сверлильному станку для зенкования отверстий с обратной стороны, в корпусе которого размещена зенковка, несущая поводок, установленный с возможностью взаимодействия со сверлом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет осуществления операции зенкования .отверстий при прямом ходе сверла, устройство снабжено размещенными в корпусе соос- но сверлу стаканом, установленным с возможностью вращения, охватывающей

последний спиральной пружиной, концы которой соответственно закреплены на корпусе и стакане, и охватываемыми стаканом двумя коаксиально расположенными втулками, установленными с

возможностью взаимодействия одна с другой посредством резьбового соединения, при этом одна из втулок предназначена для контактирования с внутренней поверхностью стакана и установлена с

возможностью взаимодействия со сверлом посредством введенного в устройство дополнительного поводка, закрепленного в упомянутой втулке, которая установлена с возможностью взаимодействия с корпусом посредством резьбового соединения, причем шаг резьбы последнего больше шага резьбового соединения втулок, а направление винтовых канавок сверла противоположно направлению резьбы в

упомянутых соединениях.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено упором, жестко закрепленным на резьбовом конце внешней втулки заподлицо

с торцом и предназначенным для контактирования с введенным в устройство дополнительным стаканом, жестко соединенным с корпусом.

Использование: станкостроение, сверлильные станки с обработкой зенкованием (цекованием) отверстий с обратной стороны. Сущность изобретения: осуществление операции зенкования с обратной стороны отверстия при прямом ходе сверла, для чего деталь 35 закрепляют на втулке 5 и обрабатывают в ней отверстие сверлом 10, которое затем, захватив стружечными канавками поводок 9 инструмента 6, сообщает последнему движение вращения. При дальнейшем осевом перемещении сверло 10 захватывает поводок 20 втулки 13 и обеспечивает инструменту 6 осевую подачу, противоположную подаче сверла, что осуществляется за счет направления винтовых канавок сверла 10, выполненных противоположно направлению резьбового соединения втулок 13 и 14. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. 35 Ё