Известна печь для прокалки неспекающихся порошков с газовым обогревом, снабженная загрузочным Контейнером, тиглями и приемным бункером, охлаждаемым водой.
Описываемая печь по сравнению с известной Позволяет интенсифицировать процесс прокаливания неспекающихся порошков, -например ферритового, окиси железа и др. Конструктивная особенность печи заключается в том, что она разделена на верхнюю зону прокаливания и нижнюю зону охлаждения, причем в зоне прокаливания помеш,ены замурованные в свод печи цилиндрические тигли с конусными раструбами, закрываемыми снизу и сверху отъемными пробками, которые шарнирно соединены с двуплечими рычагами, снабженными на одном плече противовесами.
На фиг. 1, 2, 3 изображен вид печи, в трех проекциях; на фиг. 4 - печь, вид в поперечном разрезе по В - В «а фиг. 2.
Печь включает в себя: рабочую часть, разделенную на зону А прокаливания и зОну Б охлаждения; шнек 1, приводимый в действие от электродвигателя 2 через редуктор 5; приемный бункер 4; загрузочный контейнер 5. В зоне А прокалибания в огнеупорном своде 6 Печи замурованы восемь цилиндрических тиглей 7, имеюпдих конусные раструбы 5 и Я которые снизу и -сверху закрываются отъемными пробками К, шарнирно соединенными с двуплечими рычагами W, имеюшзими на одном плече противовесы //.
Теплоизоляционный слой печи выпол-нен из диатомитового материала. Печь снабжена думя цилиндрическими горелками 12 низкого давления; со стороны, противоположной горелкам 12, имеются окна 13 для розжига газовоздушной смеси; продукты сгорания удаляются в атмосферу через вытяжную трубу контроль температурного режима печи производится при помощи термопары 15. ,
J I -Ф.
12
Рт 3
Фт 2 № 128473- 2 -,„ В печи размещают соответственно восемь тиглей 7 и в соответствии с этим предусмотрены два контейнера, каждый «з которых имеет четыре отсека, закрываемых шиберами 16. Для загрузки контейнер посредством тельфера подается к местонахождению тиглей; поворотом двуплечих рычагов открываются пробки, закрывающие раструбы 8, причем рычаги фиксируются при помощи пальцев 17, вставляемых в проушины 18; затем горловины отсеков контейнера вводятся в раструбы 8 тиглей и выдвигаются шиберы 16. Выгрузка прокаленного неспекающегося порошка производится через конусные раструбы 9 тиглей., для чего пальцы 19 вынимают из проушин 20 и поворачивают двуплечие рычаги, которые отводят отъемные пробки. Продукт выгружается в приемный бункер 4, снабженный водяной рубашкой 21, и затем транспортируется шнеком 1, имеющим водяную рубашку 22. Предмет изобретения Печь для прокалки неспекающихся порощков с газовым обогревом, снабженная загрузочным контейнером,, тиглями и приемным бункером, охлаждаемым водой, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса, печь разделена на две зоны, верхнюю -.прокаливания и нижнюю - охлаждения, где в зоне прокаливания помещены замурованные в свод печи цили-ндрические тигли с «онух:ными раструбами, закрываемыми снизу и сверху отъемными пробками, щарнирно соединенными с двуплечими рычагами, снабженными на одном плече противовесами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕЧЬ ВЕРТИКАЛЬНАЯ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 2011 |
|
RU2551330C2 |
Контейнер для сыпучих грузов | 1980 |
|
SU962118A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (ЭЛЕКТРОКАЛЬЦИНАТОР) | 2008 |
|
RU2396498C1 |
Печь для прокалки флюса | 1982 |
|
SU1070409A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ВОЛЬФРАМА | 1971 |
|
SU293056A1 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА | 1967 |
|
SU224365A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ СУШКИ И ПРОКАЛКИ ПАСТООБРАЗНОГО И СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1987 |
|
SU1494659A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ | 1991 |
|
RU2016358C1 |
Устройство для загрузки мусоровозов | 1983 |
|
SU1108053A1 |
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2016 |
|
RU2617082C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-05-18—Подача