Печь для прокалки флюса Советский патент 1984 года по МПК F27B9/02 C22B9/18 

о

4;:

О QO

i i.s;;; pC)4ilHC OTIiCK 11l :я к lieHSi.ICKTpOMefa.1, lypniii. Is MacTiiocin к устройстням ;I.;IH ;1б:Кпга н прокалю: мелкозернистого матеpi-ia.ia, наприме) (bjiroca для электр01п,;акового nepeikiaFia, и может быть iiCiio.nij3OBa 1о ц ма111ииостро1ггел1)11ой н металлургиче;-Kofi )OMbiiii.ieniiOLTH.

Изиеч.тиы печи для прока.тки ф.иоса, Locгояшие из корпуса, облицованного огнеупорной кладкой, нагревательного элемента с(; противления н жаровни из нержавеклцей окалнностойкой стали 1.

Наиболее близкой к предлагаемой является нечь для отжига металлических иорон ков, состоящая из камеры narjieBa с подиной, выиолненной в виде конвейерной лент1 1 с онорн1)1ми узлами, нагревательнвкх э;1ементов, за1рузочного и разгрузочно1о узлов, при этом камера нагрева снабжена О11О|1ной водоо.хлаждаемой п:и1той, установ.тенной под лентой 2.

Недостатком известиых устройств яв.чяется то, что конструкция их нредоиреде.чяет болыную длину при онтимальной то.тшиие (|)Л1Оса на ленте и продольном процессе прокаливания. Это создает громоздкость печп и приводит к увеличению иотерь тепла. Наличие в камере нагрева опорной водоох.таждаемой плиты, создающей резкий перепад температур равн|1|й ЗООС, также не иозво.1иет но.лиостью исиользовать тепло нагревательных элементов, что снижает нроизводителыгасть печи. Постоянное нахождение э.лементов и узлов транснортера в зоне высоких темиератур влечет за собой сиижспне с()ока его службы и надежности в работе. Кроме того, при выгрузке н)окаленного материала из камеры нагрева установки не penien вонрос защиты его от атмос(рерных воздействий. Це.:1ь изобретения -- yHpouieinie конcTpyKiuiH, улучшение условий вы1р зки прокалеииого ф,люса и повьпиенне иро1131и)дптел1 ности, а также пов1)11нение над(жпо. в работе.

Поставлепная це,ль достигается тем, что в нечн для нрокалки флюса, включаю1ней каме1П нагрева с иодниой и нагревате,1ямп, загр зоч1Н)1Й механиз.м н разгрузочный узел, подина выно.1нена в виде ко)оба, дно которого состоит нз желобк(пи)1х элементов, размен1ен1н 1х в горизонтальной II;IOCKOCIH с за3opaNHi между собой, под которыми расио/южена щелевидная заслонка, онирающаяся на роликооиоры и соедимениая с приводом ее перемещения.

Кроме того, загрузочный механизм выиолнен в виде двухкоиусного с нроттадно.1ОЖНО разметенными верн1инами зат15ора, соединенного двуплечим нарнн()Н1)1м рычагом с приводом.

На фиг. 1 изображена печь для .сижалкн ijijiio a. вид; на фиг. 2 - сечеиие .Л-Л на (jinr. 1.

содержит камеру 1 нагрева, нодииу 2 li иа1реватели 3. В верхней части печи иаходится заг)у.зочный механизм 4, а к н1- Ж11ей части ее нрикреилен разгрузочный узе. 5. Нодина вьиюлнена в виде короба 6, ;uio которого состоит из же.юбковых э;1е.ментов 7. иод которымп 1)асположепа нгелевидпая заслонка 8, опи)аю1цаяся на роликооноры 9. Заслонка 8 соединена с приводом 10, За1рузочн15|й механизм 4 вьню.шен в виде буикера 11 с разгрузочным отверстием, в котором расположен затвор 12, соединенный носредством рычага 13 с приводом 10. Разгрузочный узе.п 5 выполнен в виде закренленного к нодине 2 ссыиного бункера 14 с затвором 15.

Печь работает следующн.м образом.

Флюс, нодлежащий обжигу, засыпают в 1 1 загрузочно1о .механизма 4. Затем нриводят в действие, носредством нривода 16 двуи.ючий :иариирпый рычаг 13, coi.; дииеипый с затвором 12, который в своюочередь, поднимаясь, нропускает флюс в K(jроб 6 камер1)1 1 нагрева. После заполнения короба 6 флюсом привод 16 срабатывает в обратном направлении, и затвор 12. опускаясь, перекрывает разг)узочпое отверстпе засыпного бункера II, и нодача флюса в камеру 1 нагрева нрекран1ается. Заио.1нив ко|Х)б 6, флюс иодвергается ирока,тке за счет тен.ча, выделяемо1о нагревате.льными элемента.ми. Прокаливание флюса нротекает ири 300--800С. По истечении времени, необходимого для нолиой и качественной нро1ха.1ки ()Л1Оса, Г1|1иводнтся в действне привод 10 перемеще1п-1я игелевидпой заслонки . 8. Нриведепная в движение игелевидная ,1опка 8 располагается под же.1обковыми э.чемептами 7 таким образом, что образуются Hie.ui, и находя цийся на нодине 2 ирока.ленный ф.нос, просыпаясь сквозь образова Н1ую peHjeTKy, попадает в накогп1те:1ьный 6yi-n ep 14 разгрузочного узла 5. Находясь в бупкере 14, флюс продолжительное время удерживает темиератур н, не иасьпцаясь вла1Ч)й, остывает, а :-,атем порционно выдается наружу 3aTtiopOM .) но ме)е необходимости.

Применение нредлагаемой иечи иознолит, значительно снизив себестоимость 113 отовле1н-1я за счет упрощения ее конструкции, иовысить нроизво;.нте,1ьность прокалки флю0 Са на 3°/о и у.лучпи-пъ ус.ювия его в| |грузки из камеры iiaipeBa.

Расчет экономического эффекта дан в сравиешп с базогцл.м объектом, за который принят прототип, и от . ьзовання нтед; агаем(Л1 нечп составнт 9400 Псб.

u.-f

//

I. ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛКИ ФЛЮСА, включающая камеру нагрева с подиной и нагревателями, загрузочный механиз.м и разгрузочный узел, отличающаяся тем, что. с целью упрощения конструкции, улучщения условий выгрузки прокаленного флюса и повыщения производительности, подина выполнена в виде короба, дно которого состоит из желобковых элементов, размещенных в горизонтальной плоскости с зазорами между собой, под которыми расположена щелевидная заслонка, опирающаяся на роликоопоры и соединенная с приводом ее перемещения. 2. Печь по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе, загрузочный механизм выполнен в виде двух конусного с противоположно расположенными верппшами затвора, соединенного двуплечим шарнирным рычагом с приводом. S