Установка для дробеструйной очистки внутренней поверхности труб Советский патент 1991 года по МПК B24C3/16 

ГТГТТТПТГГ

К-У /4 Я О П1 Г 22 5 Ч U l и 2В1

Изобретение относится к дробеструйной очистке деталей, в частности к устройствам для очистки внутренней поверхности труб среднего диапазона диаметров и большой длины.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки труб.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид , на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1, на фиг. - узел I на фиг.1; на фиг. 5 вид Б на фиг,, на фиг.6-- вид 3 на фиг.Д; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг.1, вариант выполнения опор качения шаровыми; на фиг.8 - то же, вариант выполнения опор качения в виде роликов рояльного типа.

Установка для дробеструйной очистки внутренней поверхности труб содержит систему подачи дроби, включающую дробеструйный аппарат 1 , смонтированный на самоходной тележке 2, и средство подачи дроби, выполненное в виде одной дробеподающей полой штанги 3 или нескольких (двух и более) , скрепленных в пакет дробе- подающих штанг 3, и расположенной под ними воздухоподающей штанги k.

Штанги 3 и k установлены на откидывающиеся опоры 5 и жестко сое- динены с самоходной тележкой 2 и дробеструйным аппаратом 1. На свободных концах штанг 3 и 4 закреплены соответственно рабочие головки 6 и 7, предназначенные для подачи дробе- воздушной смеси и снабженные соплами 8, которые направлены в боковые стороны относительно вертикальной оси симметрии пакета штанг 3 и под углом сб к горизонтальной плоскости. Рабочая головка 7 штанги А предназначена для подачи сжатого воздуха и расположена несколько ниже головок 6, и ее сопло 9 направлено по вертикальной оси симметрии пакета штанг 3 и k.

Установка также содержит механизм 10 вращения трубы, состоящий из приводной 11 и неприводной 12 тележек, ход которых ограничен упорами Тележки 11 и 12 снабжены попарно установленными приводными роликами 16, расположенными симметрично продольной оси пакета штанг 3 и k.

На приводной тележке 11 подпружи- ненно смонтирован вертикально уста0

новленныи торцовый уплотнительный элемент в виде защитного экрана 17, снабженный приводом продольного его перемещения, выполненным, например, в виде силового цилиндра 18, и пружинами 19 сжатия. На передней стенке защитного экрана 17, взаимодействующей с передним торцом очищаемой

трубы 10, в нижней его части смонтирован отбойный ролик 20 с вертикальной осью вращения. Выше отбойного ролика 20 в нижней части экрана 17 выполнено окно 21 для свободного прохода пакета штанг 3 и k, обеспечивающее гарантированный зазор для подсоса атмосферного воздуха. Кроме того, на приводной тележке 11 со стороны подвода штанг 3 и смонтирована поддерживающая опора 22.

Система отсоса использованной дроби установки содержит приемный бункер 23, соединенный посредством трубопровода 2k с вакуумной системой

5 отсоса дроби, в состав которой входят агрегат 25 обеспыливания и сепарации дроби, накопительный бункер 26 вместимостью 1,2м3 дроби и вакуумный насос 27 с приводом 28. При этом накопительный бункер 26 смонтирован на эстакаде 29 над располагаемым в своем исходном положении дробеструйным аппаратом 1 и снабжен автоматическим затвором 30. На передней стенке приемного бункера 23 выполнено окно 31 для ввода и размещения заднего торца очищаемой трубы 10. Окно оборудовано вертикальными направляющими 32 с прижимными винтами 33 для установки сменных рамок 3 с резиновым уплотнением 35 под различные диаметры труб 10.

Со стороны рабочих головок 6 и 7 штанги 3 и k скреплены между собой посредством планок 36, 37 или 38 и болтового соединения 39.

В предлагаемых вариантах выполнения средства подачи дроби установки снизу планок 37 и 38 попарно смонтированы самоустанавливающиеся опоры качения штанг, выполненные соответственно в виде шаровых опор 40 или роликов k1 рояльного типа. Тележки 2 и 11 установлены на рельсовом пути k2, а тележка 12 5 на рельсовом пути +3. Обрабатываемые изделия 10 представляют собой стальные трубы диаметром 325-600 мм (т.е. среднего диапазона диаметров)

0

5

0

5

0

и длиной Ц - 12 м (т.е. большой длины) .

Установка работает следующим образом.

В исходном положении установки самоходная тележка 2 с дробеструйным аппаратом 1 находится под накопительным бункером 26. При этом пакет штанг 3 и k располагается на ; поднятых откидывающихся опорах 5 и поддерживающей опоре 22 приводной тележки 11„ Приводная тележка 11 с защитным экраном 17 максимально отодвинута от приемного бункера 23 для обеспечения установки на тележки 11 и 12 максимально возможных по длине труб 10. Шток силового цилиндра 18 защитного экрана 17 находится в задвинутом положении. Неприводная тележка 12 своим корпусом упирается в упор 1. Приводы вращения роликов 16 отключены.

Настройка механизмов на определенный диаметр обрабатываемых труб 10 заключается в установке на приемном бункере 23 сменной рамки 3 в вертикальные направляющие 32 до упора и ее зажим прижимными винтами 33. При помощи ручного пульта управления (не показан) производится настройка приводной тележки 11 с защитным экраном 17 на заданную длину очищаемых труб 10 посредством мерной линейки, роль которой выполняет рельсовый путь А2.

Подлежащая очистке труба 10 подается цеховым манипулятором (не показан) и укладывается на приводные ролики 16 тележек 11 и 12. При выдвижении штока силового цилиндра 18 защитный экран 17 надвигается на передний торец обрабатываемой трубы 10 и отбойный ролик 20 на экране 17 входит в койтакт с ней. При этом пружины 19 сжимаются, что позволяет компенсировать биение торца трубы 10 при ее вращении. При этом достижении заданной величины давления срабатывает реле давления (на чертежах не показано) , которое подает команду на окончание перемещения защитного экра на 17 и одновременно на включение привода передвижения тележки 11, которая начинает передвигаться вместе с трубой 10 в сторону приемного бункера 23. Одновременно под действием -силы тяжести трубы 10 осуществляется передвижение неприводной тележк

5

0

12 от упора 14 к упору 15. После вво-. да заднего торца трубы Ю в уплотнение 35 приемного бункера 23 отключают привод передвижения тележки 11 и включают приводы вращения роликов 16 тележек 11 и 12.

После срабатывания автоматики включения дробеструйного аппарата 1

Q подается команда на передвижение самоходной тележки 2 с пакетом штанг 3 и 4. По мере продвижения тележки 2 производится откидывание опор 5 для ее свободного передвижения. При вводе рабочих головок 6 и 7 штанг k и 3 в очищаемую трубу 10 включается ройство подачи дроби дробеструйным аппаратом 1. Выброс дробевоздушной смеси рабочими головками 6 на очищаемую внутреннюю поверхность трубы 10 осуществляется в боковые стороны относительно вертикальной оси симметрии пакета штанг 3 и 4 и под углом об к горизонтальной плоскости. При

5 этом концы штанг 3 и 4 опираются посредством шаровых опор 40 или роликов 41 рояльного типа на нижнюю стенку внутренней поверхности трубы 10. Такое выполнение опор способствует их вращению по спиральной линии, образуемой линейным перемещением пакета штанг 3 и 4 и вращением очищаемой трубы 10, что устраняет пробуксовку с опор и, как результат, снижает вероятность образования на обработанной поверхности трубы рисок и царапин.

Одновременно с выбросом дробе- воэдушной смеси осуществляется выброс сжатого воздуха из рабочей головки 7 штанги 4, которая расположена ниже дробеподающих штанг 3, что способствует завихрению дроби внутри очищаемой трубы 10. Как только очищаемая труба 10 сделает не менее одного оборота срабатывает реле времени, которое подает сигнал на включение привода передвижения самоходной тележки 2 с дробеструйным аппаратом 1. Пакет штанг 3 и 4 с рабочими головками 6 и 7 при помощи тележки 2 начинает перемещаться внутри обрабатываемой трубы, производя дробеструйную очистку ее внутренней поверхности .

Отработанная дробепылевая смесь

5 перемещается вдоль очищаемой трубы 10. Перемещение это обеспечивается сжатым воздухом, выходящим из сопла 9 и вакуумным насосом 27,который соз0

5

0

5

0

7 16

дает разряжение на конце трубы 10. Эти два фактора обеспечивают пневмотранспорт дробепылевой смеси. Перемещение дро5и с большой скоростью (до 25 м/с) внутри обрабатываемой грубы обеспечивает дополнительный эффект счистки. Кроме того, в процессе очисгк/ трубч ч отсоса дроби вакуумным насосом 27 осуществляется подсос атмосферного воздуха через окно 21, выполненное в нижней части защитного экрана 17. Это способствует подхватыванию с нижней позерхност трубы осевшей дроби и пыли, что обуславливает повышение эффективности очистки труб.

Из очищаемой трубы 10 дробепыле- вая смесь попадает в приемный бункер 23, откуда по пневмотранспортной тру бе 2k засасывается в агрегат 25 обеспыливания и сепарации дроби. Очищенная дробь вновь nocfynaeT в накопительный бункер 26„

По окончании процесса очистки труб 1C) по всей длине привод передвижения тележки 2 переключается на обратный ход, по завершению которого Ш знги 3 и выводятся из очищенной грубы 10, а дробеструйный аппарат 1 устанавливается под накопительным бункером 2бс При открытии автоматического ьетвора 30 бункера 26 осуществляется пополнение запаса дроби в дробеструйном аппарате 1 или ПОЛ- НОР его заполнение. В процессе осуществления обратного хода тележки 2 подала дробееоздушной смеси и сжатого воздуха может быть отключена и включена, при необходимости, система вакуумного отсоса для обеспечения продувки трубы 10 чистым воздухом с целью ее окончательной очистки от отходов обработки и пыли. В зависимости от требуемого каие- ства процесс очистки может быть осуществлен за несколько двойных ходов тележки 2, тогда длина обратного хода тележки 2 ограничивается.

После установки тележки 2 с дробеструйным аппаратом 1 в исходное положение штанги 3 и k располагаются на откидывающихся опорах 5, устанавливаемых в свое рабочее по- пожение по мере передвижения тележки 2, -л производится отключение пои- вора вращения роликов 16. Далее

8

включается привод передвижения тележки 11 для осуществления ее отвода относительно переднего торца обработанной трубы 10. Кроме того, осуществляется отвод защитного экра на 17 посредством включения силового цилиндра 18. При отводе тележки 11 тележка 12 передвигается от упора 15 к упору 1, устанавливаясь в свое исходное положение, а обработанная труба 10 выдвигается своим задним торцом из уплотнения 35 приемного бункера 23, располагаясь в удобном для ее съема положении; После съема обработанной трубы 10 цикл работы дробеструйной установки заканчивается .

Формула изобретения

1.Установка для дробеструйной очистки внутренней поверхности труб преимущественно среднего диапазона

диаметров и большой длины, содержащая дробеструйный аппарат, средство подачи дроби, выполненное в виде дробейсдающей штанги с закрепленными на ней рабочей головкой и опорами качения, механизм продольного перемещения штанги и приемный бункер с окном для размещения в нем заднего торца трубы, связанный с системой отсоса дроби,отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, установка снабжена механизмом вращения трубы и смонтированным на нем с возможностью продольного перемещения торцовым уплотняющим элементом в виде защитного экрана, в нижней части которого выполнено окно для прохода сквозь него с гарантированным зазором средства подачи дроби.

2.Установка по п.1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что средство подачи дроби выполнено в виде пакета скрепленных между собой штанг, содержащего по крайней мере, две дробе- подаюшие штанги и расположенную под ними воздухоподающую штангу.

3.Установка по пп. 1 и 2, о т- ли чающаяся тем, что опоры качения механизма продольного перемещения штанги выполнены в виде самоустанавливающихся шаровых или ро- j ликовых опор.

Изобретение относится к обработке деталей дробью, в частности к устройствам для дробеструйной очистки внутренней поверхности труб, преимущественно среднего диапазона диаметров и большой длины. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Установка содержит дробеструйный аппарат 1, средство подачи дроби, выполненное в виде одной дробелоцающей полой штанги 3 или нескольких (двух и более) соединенных в пакет дробе- подающих штанг 3 и расположенной 23 под ними воздухоподводящей штанги 4, механизм продольного перемещения штанги и механизм вращения трубы. На штанге 3 (пакете штанг) закреплены самоустанавливающиеся опоры качения , выполненные в виде шаровых или роликовых опор. На свободных концах штанг 3, 4 смонтированы рабочие головки для формирования струй дроби и сжатого воздуха. Установка -содержит также приемный бункер с окном для размещения в нем заднего торца трубы, связанный с системой отсоса дроби, -л торцовый уплотняющий элемент в виде защитного экрана 17 для уплотнения переднего торца трубы. Экран 17 установлен на подвижном механизме вращения трубы с возможностью продольного перемещения. В нижней части защитного экрана 17 выполнено окно для прохода с гарантированным зазором средства подачн дроби. В процессе обработки трубы через упомянутый зазор осуществляется подсос атмосфер 1 ного воздуха, что обеспечивает удаление из полости трубы обработанной дроби, 2 3.n. ф-лы, 8 ил. 25 оэ со со -ч ОЭ оэ

адб91

А-А

Я

/4

л

фиез

Hi

s2;