Масса для изготовления алмазного инструмента Советский патент 1987 года по МПК B24D3/34 

Изобретение относится к производству алмазного инструмента, используемого в оптико-электронной нромыш- ленности при обработке неметаллических материалов.

Цель изобрете51ия - повышение из- носостойкюсти инструмента за счет улучшения условий резания и получения оптимальных физико-механических свойств инструмента.

Масса имеет следующий состав, мае. %;

тель

1-15

1-10

3-20 20-30 Остальное

В качестве наполнителя масса содержит измельченные остатки алмазного слоя отработанного инструмента аналогичного состава.

Массу И инструмент из нее готовят следую цим образом.

Остатки алмазоносной части отработанного инструмента на связке, содерл ащей медь, никель и олово, с алмазами А 125/100 100%--ной концентрации отделяют от корпуса инструмента, измельчают под прессом и на измельчителе до зернистости не более 500 мкмс Затем смешивают с компонеи- таичи металлической связки (норошкад и меди, никеля и олоза того же состазка отработанного ин- jj Ф о т м v л алмазами А 315/250., давлении 3 т/см - ,,

Масса дая инструмента, олово5 ш-шел чающая повышения из та, Б качест дерлсит измел носного слоя го состава, сы выбраны в мае.,, % I

кают при 720-750 С в течение 30 мин, проводят горячу о допрессовку при давлении т/см и получают алмазоносные элементы инструмента типа АЧК0 500 „

Изготовленные инструменты испытывают на операции грубого 1плифования плоскостей стекла на станке (число оборотов шпинделя 960 об/мин, число оборотов стола 26 об/мин, подача 0,7 мм/мин)„ Аналогичным образом испытывают контрольный инструмент.,Состав Maccbi для изготовления ап- мазного инструмента и результаты испытаний приведены в таблице.

2

Как видно из результатов ncnbJTaO

5

0

1}

НИИ, инструмент, и,-.ичгговленный и предлаг аемой массь; обладает износостойкостью в 1,3-1,5 раза выше, чем известный инструмент. Это связано с TeMj что повторно использованные алмазные зерна из остатков алмазоносной части отработанного инструмента обладают более выоской режущей способностью по сравнению с известным абразивным наполнителем, например силицидом молибдена. Повышение износостойкости инструмента из предлагаемой массы связано также с влиянием металлической связки из измельченных эстатков на физико-механические свойства композиции. В результате двойного цикла прессование - спекание эти участки связки имеют повьшен- ную в 1,3-1,j5 раза микротвердость по сравнению со значением, характерным для всей матрин:ы связки. Наличие различных по твердости участков инструмента обеспечивает условия прерывистого резания, лучшего охлаждения и удаления шлама.

Кроме T orOj при использовании пре;здагаемой массь нет необход1-шости в рекуперации алмазов путем вытравливания металлической связки в растворе кислот, что значительно упрощает технологию изготовления алмазного инструмента.

и 3 о б р

тения

Ф о т м v л

Масса дая изготовления алмазного инструмента, содержащая алмаз, медь,, олово5 ш-шель и наполнитель отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, Б качестве наполнителя она со- дерлсит измельченные остатки алмазоносного слоя инструмента аналогичного состава, при этом компоненты массы выбраны в следующем соотношении, мае.,, % I

/ лмазы1-1 5

Олово1-10

Никель3-20

Медь Наполнктепь

20-30

Остальное

Изобретение относится к технологии изготовления алмазного инструмента и может быть использовано в оптико-электронной промьшшенности при обработке неметаллических материалов. Изобретение позволяет повысить износостойкость инструмента путем введения в массу на основе алмаза, меди, олова и никеля наполнителя в виде измельченных остатков алмазоносного слоя отработанного инструмента аналогичного состава. Кроме того, использование в качестве наполнителя остатков алмазоносного слоя позволяет исключить рекуперацию алмазов для повторного их использования. 1 табл. в кд 00 00