Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий Советский патент 1987 года по МПК C23C8/60 

112

Изобретение относится к оборудованию нанесения покрытий фрикционно- механическими способами и обеспечения деталям узлов трения противоза- дирньш и антифрикционных свойств.

Цель изобретения - повышение производительности обработки отверстий переменного диаметра.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, соединенный неподвижно с ведущим валом 2„ На последнем закреплена шестерня-корона 3, кинематически соединенная с двумя шестернями 4, которые жестко соединены с валами 5, причем они установлены в подшипниках 6 сколжения о

Свободные КОНПЭ1 валов 5 через гибкие элементы 7 соединены с концами валов 8 щеток 9, имеющих полусферическую форму с ворсом из наносимого материала На валах 8 расположены втулки 10, которые через штоки 11 соединены с пружинами 12 растяжения. Втулки 10 соединены между собой пружиной 13 сжатия. В корпусе 1 расположены тяги 14, соединяющие пружину 12 растяжения и кольцо 15. На тягах 14 расположены фиксаторы 16, В канавку кольца 15 вставлен рычаг 17 для установки в суппорте станка (не показан) при обработке отверстия переменного диаметра детали 18.

Устройство за ведущий вал 2 зажимают в трехкулачковый патрон токарного станка (не показан), а рычаг 17 вставленный в канавку кольца 15, зажимают в суппорте. Деталь 18 подают в сторону устройства, и щетки 9 входят в обрабатываемое отверстие. После этого суппортом, с установленным в нем рычагом 17, оттягивают кольцо 15 с тягами 14, нагружая пружины 12 растяжения, т.е. приводят пружины 12 растяжения в рабочее состояние и фиксируют нагрузку, заворачивая до соприкосновения с KoonvcoM 1

Составитель В.Трегубов Редактор Н.Бобкова Техред н.Глутценко Корректор И.Муска

Заказ 7607/30 Тираж 933Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий . 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

O

5

05

5

0

5

30

35

40

45

72

фиксаторы 16. Включают вращение шпинделя (не показан). Вращение с вала 2 передается на корпус 1 и находящиеся в нем штоки 11, присоединенные к втулкам 10, установленным на валах В щеток 9. При этом щетки 9 получают вращение вокруг оси устройства. Одновременно вращение с шестерни-короны 3 передается двум шестерням 4, , закрепленным на валах 6, з атем через гибкие элементы 7 на валы 8 щеток 9, придавая им вращение вокруг собственной оси. Таким образом, щетки 9 получают сложное движение вокруг оси устройства и одновременно вокруг собственной оси. Пружины 12 растяжения создают рабочее давление, перемещая щетки 9 и компенсируя их износ.

i

Конструктивные особенности устройства позволяют снизить трудоемкость и повысить производительность при обработке отверстий переменного диаметра.

Формула изобретения

Устройство для фрикционно-механи- ческого нанесения покрытий, содержащее корпус, ведущий вал, шестерню- корону, установленную соосно с ведущим валом и кинематически связанную с шестернями, на валах которых установлены натирающие элементы в виде щеток, отличающееся тем, что, с целью повьш ения производительности обработки отверстий переменного диаметра, оно снабжено механизмом нагружения щеток, выполненным в виде кольца, связанного с щетками через тяги с фиксаторами, пружинами и штоками, установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения, и пружиной сжатия, установленной между концами валов щеток, при этом валы вьтолнены с гибкими элементами, а щетки - в виде полусфер.

Изобретение относится к оборудованию для фрикционно-механического нанесения покрытий и может быть использовано для нанесения тонких меf 2 15 таллических антифрикционных покрытий на трущиеся поверхности деталей машин Цель изобретения - повышение производительности обработки отверстий переменного диаметра. При вращении ведущего вала 2 полусферические щетки 9, выполненные с ворсом из наносимого материала, получают вращение относительно оси устройства. Одновременно вращение с шес терни-короны 3 передается двум шестерням 4, закрепленным на валах 5, затем через гибкие элементы 7 на валы 8 щеток 9, придавая вращение вокруг собственной осио Пружины растяжения 12 создают рабочее давление на обрабатываемую деталь 18, перемещая щетки 9 и компенсируя их износ. Конструктивные особенности устройства позволяют снизить трудоемкость обработки. 1 ил. /////М /////// // / т (Л с N9 00 ел о СП ff//ff////W//////////y/