Устройство для нанесения гальванических покрытий натиранием Советский патент 1991 года по МПК C23C26/00 

Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий с одновременным механическим воздействием на осаждаемый слой, в частности к устройствам для нанесения хромового покрытия на наружную поверхность тел вращения.

Цель изобретения - повышение производительности процесса, качества наносимых покрытий путем регулирования прижатия анодных пластин и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей.

-На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство, вид сверху, в нерабочем состоянии; на фиг. 4 - дуга с упорной пружиной; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - положение направляющих и дуг в нерабочем состоянии.

Устройство для нанесения гальванических покрытий натиранием состоит из основания 1, на котором расположена колонна 2 с ведущей шестерней 3. Последняя через промежуточную шестерню 4 взаимодействует с центральной шестерней 5. На колонне 2 установлен электродвигатель 6 с ведущим шкивом 7, который ременной передачей соединен с ведомым шкивом 8 направляющей втулки 9. Внутри направляющей втулки 9 расположен шлице- вой вал 10. имеющий возможность вертикального перемрщения. Через основание 1 проведены анодные стержни 11 и штанги 12, причем анодные стержни 11 соединены между собой верхней анодной шиной 13 и нижней анодной шиной 14, а штанги 12 соединены между собой нижним кольцом 15 и верхним кольцом 16. На анодных стержнях

11установлены направляющие 17, при этом токопередача на последние осуществляется гибкими токопроводами 18. Через проушины 19 направляющие 17 соединены с анодами, выполненными из анодных пластин 20, на которых закреплены тампоны 21. Штанги

12проведены через дуги 22, которые проушинами 23 соединены с анодными пластинами 20. При этом штанги 12 проведены через пазы 24 направляющих 17 и дуг 22. В пазах 24 дуг 22 выполнены проточки, в которых установлены упорные пружины 25. На верхних концах штанг 12 расположены диэлектрические зубчатые секторы 26 с рычагами 27 и катодными щетками 28. Штанги 12 соединены с диэлектрическими зубчатыми секторами 26 пружинами 29. При этом штанги 12 имеют возможность перемещения в прорезях 30 основания 1. Шлицевой вал 10 через коллектор 31 и переходник 32 соединяет ведомый шкив 8 направляющей втулки 9 с деталью 33. Анодные пластины 20 соединены между собой осями 34, а коллектор 31 располагается в подшипнике 35 центральной шестерни 5.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 33 с переходником 32 соединяют с коллектором 31 и устанавливают в подшипнике 35 центральной шестерни 5. Затем поворачивают колонну 2 и соединяют шли- цевым валом 10 направляющую втулку 9 с коллектором 31. При повороте колонны 2 с ведомой шестерней 3 последняя через промежуточную шестерню 4 и центральную шестерню 5 воздействуют на диэлектрические зубчатые секторы 26, расположенные на штангах 12. При этом штанги 12 перемещается в прорезях 30 основания 1 и в пазах 24 направляющих 17 и дуг 22. Это перемещение происходит до тех пор, пока направляющие 17 и дуги 22 через проушины 19 и 23 не прижмут анодные пластины 20 с тампонами 21 к поверхности детали 33 и не сожмут расположенные в проточках пазов 24 дуг 22 упорные пружины 25. После остановки штанг 12 дальнейший поворот центральной шестерни 5 сопровождается скручиванием пружин 29 и поворотом диэлектрических зубчатых секторов 26 на штангах 12 до тех пор. пока катодные щетки 28,

расположенные на рычагах, не прижмутся к коллектору 31. После крепления шлицевого вала 10 к коллектору 31 включают электродвигатель 6, который через ведущий шкив 7,

ременную передачу, ведомый шкив 8, направляющую втулку 9 и шлицевой вал 10 передает вращение на коллектор с переходником 32и деталью 33. Затем подают электрический ток на верхнюю анодную шину 13,

катодные щетки 28 и наносят покрытие на внешнюю поверхность цилиндрической детали 33. После нанесения покрытия отключают электрический ток, от коллектора 31 отсоединяют шлицевой вал 10 и отводят его

в сторону. В результате все подвижные детали возвращаются в исходное состояние. Затем извлекают коллектор 31 с переходником 32 и осуществляют смену детали 33. Изобретение позволяет наносить качественные гальванические покрытия на детали достаточно большой номенклатуры. снизить затраты времени на монтаж и демонтаж, а также на регулировку усилия прижатия тампонов к обрабатываемой

поверхности деталей разного диаметра. Формула изобретения

1.Устройство для нанесения гальванических покрытий натиранием, содержащее основание, колонну, аноды, штанги, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающее- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, качества наносимых покрытий за счет регулирования прижатия

анодных пластин и расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, оно снабже-- но направляющими дугами, выполненными с пазами, катодными щетками, коллектором, ведущей шестерней, размещенной на

колонне, и диэлектрическими зубчатыми секторами, которые выполнены с возможностью поворота относительно сзсмх осей, при этом катодные щетки установлены с возможностью контакта с коллектором, а

аноды выполнены гибкими из анодных пластин с тампонами, причем крайними пластинами соединены с направляющими и дугами, через пазы которых проведены штанги, соединенные через пружины с диэлектрическими зубчатыми секторами и кинематически связанные с ведущей шестерней.

2.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что коллекторы выполнены сменными.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что в пазах дуг выполнены проточки, в которых расположены упорные пружины.

Изобретение относится к технике нанесения гальванических покрытий с одновременным механическим воздействием на осаждаемый слой, в частности к устройствам для нанесения хромового покрытия на наружную поверхность тел вращения. Цель изобретения - повышение производительности процесса, качества наносимых покрытий за счет регулирования прижатия анодных пластин и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей. Устройство снабжено направляющими 17, дугами 22, катодными щетками 28, коллектором 31 и диэлектрическими зубчатыми секторами 26 с возможностью их поворота вокруг своих осей и контакта катодных щеток с коллектором, при этом аноды выполнены гибкими из анодных пластин 20 с тампонами 21 и крайними пластинами соединены с направляющими и дугами, через пазы которых проведены штанги 12, соединенные через пружины 29 с диэлектрическими зубчатыми секторами и кинематически связанные с ведущей шестерней 3, расположенной на колонне. Кроме того, с целью регулирования усилия прижатия анодных пластин с тампонами к обрабатываемой поверхности коллекторы выполнены сменными, а в пазах дуг выполнены проточки, в которых расположены упорные пружины, 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

3 7 4

5идА

30 28 27 /. 1 I

25

Фиг. 2

Jff & I , /

Риг-J

J4

23

2625 12 2b

24Б-Б

15