Тарелка для тепломассообменных аппаратов Советский патент 1986 года по МПК B01D3/22 

Изобретение относится к химической технике, в частности к аппаратам, предназначенным для тепломасообменных процессов взаимодействия парогазожидкостных систем.

Целью изобретения является расширение диапазона устойчивой работы, интенсификация процесса тепломассопередачи путем снижения межтарельчатого уноса.

На фиг. 1 изображена тарелка, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - тарелка с отбойными пластинами и полосами, расположенными в многогранных обечайках; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - тарелка с переливной трубой, установленной своим нижним концом на отбойную пластину; на фиг. 6 - тарелка с полосами, закрепленными своим вторым концом к многогранной обечайке, которая прикреплена к.по- лотну вышераспложенной ситчатой тарелки.

Тарелка для тепломассообменных аппаратов устанавливается горизонтально в корпусе 1 аппарата. Она содержит полотно 2, отбойную пластину 3 и полосы 4, закрепленные одним концом на отбойной пластине 3, а вторым - на внутренней поверхности корпуса 1 аппарата, таким образом, что между ними образованы проходы 5 для газа. В аппаратах большого диаметра отбойные пластины 3 с полосами 4 расположены в многогранных обечайках 6, причем полосы 4 своим вторым концом закреплены на внутренней поверхности обечаек 6. Тарелка имеет переливную трубу 7.

С целью интенсификации процесса тепломассопередачи переливную трубу с вышерасположенной тарелки необходимо устанавливать нижним концом на отбойную пластину, за счет чего создается вторая (дополнительная) зона контакта фаз.

Исполнение отбойной пластины с полосами, расположенными по ее периметру и под углом к образующей аппарата, закрепленными своим вторым концом на внутренней поверхности корпуса аппарата и повернутыми так, что между ними образованы проходы для газа, обеспечивает, во-первых, надежную сепарацию устойчивой работы и, во-вторых, интенсивную рециркуляцию и дробление жидкости на тарелке, за счет чего интенсифицируется процесс тепломассопередачи.

Отверстия в полотне тарелки могут выступать за края отбойной пластины.

Для удобства монтажа обечайка может быть прикреплена к полотну вышерасположенной ситчатой тарелки таким образом, что отверстия вышерасположенной тарелки расположены в зоне обечайки.

Тарелка для тепломассообменных аппара- тов работает следующим образом.

Поток жидкости поступает на полотно 2 тарелки, барботируется газом. Образуется газожидкостный слой, который направляется к отбойной пластине 3. Жидкость ударяется об отбойную пластину 3 и

0 возвращается на полотно 2 тарелки, а газ с оставшейся частью жидкости обтекает отбойную пластину 3 и движется в направлении к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата. Жидкость по инерции попадает на

, внутреннюю поверхность корпуса 1 аппарата и возвращается на полотно 2 ситчатой тарелки, а газ изменяет свое направление движения в сторону полос 4, на которых осаждается оставшаяся часть жидкости. Газ через проходы 5 поступает на вышерас0 положенную тарелку. Попавшие на полосы 4 капли жидкости стекают по полосам на отбойную пластинку 3, откуда газожидкостным потоком отбрасываются на внутреннюю поверхность корпуса 1 аппарата и в виде пленки стекают на полотно 2 тарелки,

за счет чего наряду с сепарацией осуществляется многократная циркуляция жидкости на тарелке.

В том случае, когда отверстия в полотне тарелки 2 выступают за края отбойной пластины 3, газожидкостный поток над этими отверстиями встречает на своем пути горизонтальный газожидкостный поток, следующий от отбойной пластины 3 по направлению к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата.

, В аппаратах большого диаметра общий газожидкостный поток над полотном 2 тарелки равномерно разделяется на отдельные потоки в многогранных обечайках 6, в которых процесс отделения жидкости от газового потока протекает аналогично выше0 описанному, а функции внутренней поверхности корпуса 1 аппарата выполняет внутренняя поверхность многогранной обечайки 6. При переливе жидкости с вышерасположенного полотна тарелки по переливной трубе 7 на отбойную пластину 3 вновь поступившая жидкость смешивается с основным газожидкостным потоком, вместе с ним отбрасывается к внутренней поверхности корпуса 1 аппарата и вступает в общий цикл рециркуляции жидкости.

5

фиг.2

(риг.З

фуе.А

фиг.5

фиг.6