Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению алюьшния электролизом расплава, и касается конструкции катодного устройства алюминиевого электролизера.
Целью изобретения является повышение службы электролизера.
Эта цель достигается тем, что подушка вьтолнена из шихты, дополнительно содержащей натриевые соли при соотношении (по массе) углеродсодер- жащих материалов и фтористого натрия (2-9):К
Выбранные условия лимитируются, следующими факторами.
Уменьшение отношения (по массе) углеродсодержащих материалов к фтористому натрию менее 2 ведет к образованию пористой подушки, вследствие чего проникновение расплава через нее усиливается, а увеличение более 9 Известному
Проведенные лабораторные испытания образцов, приготовленных из шихты, держащей компоненты в предлагаемых пределах (составы 2-4) и за их пределами (составы 1 и 5), подтвердили снижение степени пропитки расплавом предлагаемой шихты.55
На чертеже изображена подина алюминиевого электролизера.
Подина включает подовые секции 1, подушку 2, состоящую из углеродсодер0
5
0
к малоэффективному влиянию добавки фтористого натрия в шихту.
Проверку свойств шихты, из которой выполнена подушка, проводили в лабораторных условиях. Были изготовлены смеси, составленные из углерод- содержащего материала (измельченной подовой массы) и натриевой соли - фтористого натрия. Эти смеси разогревались в электрической печи до 200 С, /после чего из них формовали образцы размерами 30 х 30 х 100 (мм), которые после взвешивания помещали в расплавленный алюминий при 900°С. Аналогично изготавливали образец из угле- родсодержащего материала без фтористого натрия. После 8-часовой вьщержки образцы извлекали и взвешивали, в результате чего определяли степень пропитки образца расплавом.
Результаты проверки приведены в таблице.
100
жащих материалов и фтористого натрия и теплоизоляционного цоколя 3, выполненного из огнеупорных и теплоизоляционных материалов,
В процессе электролиза расплав, .проникая через подовые секции, достигает подупжи 2, выполненной из шихты содержащей углеродсодержащие материалы и фтористый натрий. Благодаря наличию фтористого натрия в составе подушки процесс дальнейшего проникнове312866404
ния расплава за счет снижения степениволяет увеличить срок службы послед- пропитки в слои цокогя резко заторма-него.
живается. В результате предотвраща- Формула изобретения ется вредное взаимодействие расплава
с огнеупорами, разбухание последних 5 Подина алюминиевого электролизера,
и разрушение подины. Уменьшение про-включающая подовые секции, подушку и
питки нижележащих слоев цоколя ведет,теплоизоляционньш цоколь из огнеупокроме того, к сохранению их теплоизо-ров, отличающаяся тем,
ляционных свойств на более длитель-что, с целью повышения срока службы
ный срок. 0электролизера, подушка выполнена из
Изобретение целесообразно исполь-|смеси углеродсодержащих материалов
зовать при монтаже катодных устройстви фтористого натрия при их соотнощеалюминиевого электролизера, что поз-нии в смеси (2-9):1,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФУТЕРОВКА КАТОДНОГО УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРВИЧНОГО АЛЮМИНИЯ | 2006 |
|
RU2318921C1 |
Способ монтажа подины алюминиевого электролизера | 1992 |
|
SU1836497A3 |
Футеровка катодной части алюминиевого электролизера | 1986 |
|
SU1331906A1 |
КАТОДНАЯ ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2004 |
|
RU2266983C1 |
ФУТЕРОВКА КАТОДНОЙ ЧАСТИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2004 |
|
RU2276700C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ УГЛЕГРАФИТОВОЙ ПОДИНЫ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2016 |
|
RU2626128C1 |
Способ футеровки катода электролизера для получения алюминия | 1991 |
|
SU1826997A3 |
СПОСОБ МОНТАЖА ПОДОВОЙ СЕКЦИИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1994 |
|
RU2082827C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА И ПУСКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (ВАРИАНТЫ) | 1996 |
|
RU2106434C1 |
ПОДИНА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 2010 |
|
RU2449060C2 |
Изобретение относится к области металлургии алюминия. Цель изобретения - повышение срока службы электролизера. Устройство включает угольные подовые блоки 1, подушку 2 из углерод содержащих материалов и фтористого натрия в соотношении (2-9):1 и теплоизоляционный цоколь 3. Наличие фтористого натрия в подушке 2 предотвращает проникновение расплава в цоколь 3, что повьш1ает срок службы и обеспечивает сохранение теплоизоляционных свойств цоколя. 1 ил., 1 табл. СЛ
Производство алюминия | |||
Справо.ч- ник металлурга по цветным металлам | |||
М.: Металлургия, 1971, с | |||
Кран машиниста для автоматических тормозов с сжатым воздухом | 1921 |
|
SU194A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1987-01-30—Публикация
1985-05-15—Подача