Аппарат для тепловой обработки продуктов в банках Советский патент 1987 года по МПК A23L3/02 

Изобретение относится к тепловому оборудованию консервного производства и предназначено для стерилизации и пастеризации продуктов в банках.

Целью изобретения является сокращение времени тепловой обработки продуктов путем интенсификации теплообмена за счет вращения банки.

На фиг.1 изображен аппарат для тепловой обработки продуктов в бан ках; на фиг,2 - конструкция направляющих; на фиг.З - делитель потока банок и механизм поворота банок; на фиг.4 - механизм синхронного впуска банок; на фиг.З - механизм отвода банок; на фиг.6 - расположение банок в направляющих.

{щпарат для тепловой обработки продуктов в банках содержит теплоизолиАппарат может работать в двух режимах тепловой обработки в качестве пастеризатора непрерывного действия и в качестве автоклава.

.- 0

f5

Работа аппарата в качестве пастеризатора непрерывного действия осуще ствляется следующим образом. Банки 8 цеховым конвейером подаются в делитель 7, перестраиваются из одноряд ного движения в многорядное, механи мом 6 поворота укладываются в полож ние лежа и вкатываются в -носитель конвейера механизма 2 подачи, которы подаются в устройство 9 синхронного впуска, при заполнении последнего ряда включается электромагнит 17, тяга 18 поворачивает рычаги 20, соединенные с осями 19, створки 16 опу

рованный корпус 1, разделенный на каются и банки 8 входят в ряды направляющей 4, погруженной в воду заданной температуры; банки 8, скатываясь по направляющим, вьщерживаютс при заданной температуре. Заданное время стерилизации контролируется системой автоматизации, управляющей механизмом 13 синхронного выпуска, путем включения электромагнита 25, который поднимает тягу 22 и через

ны тепловой обработки, механизмы подачи 2 и отвода 3 банок, направляющую- 4, выполненную в виде многоярусного волнообразно изогнутого каркаса, раз- деленного на параллельные ряды перегородками, установленными вдоль него и расположенными под углом к горизонтальной плоскости, элеватор 5, механизм 6 поворота банок, делитель

равляющей 4, погруженной в воду заданной температуры; банки 8, скатываясь по направляющим, вьщерживаются при заданной температуре. Заданное время стерилизации контролируется системой автоматизации, управляющей механизмом 13 синхронного выпуска, путем включения электромагнита 25, который поднимает тягу 22 и через

7 потока банок 8, механизм 9 синхрон- рычаг 21 вращает ось 23, на которой ного впуска, крьшки 10 и 11, регуля- укреплены упоры 24. При опускании

тор 12 температуры, механизм 13 синхронного выпуска, коллеуторы 14 и 15 для подвода охлаждающей воды и пара соответственно.

Механизм 9 синхронного впуска банок (фиг.4) включает в себя створки 16, электромагнит 17, с помощью которого приводится в движение тяга 18 оси 19, приводимые во вращательное движение системой рычагов 20.

Механизм 13 синхронного выпуска 1 состоит из рычагов 21, поднимающей

тяги 22, осей 23, упоров 24 и тяги, соединенной с электромагнитом 25.

При этом для предотвращения порчи металлических крьшек при обработке стеклянных банок угол между горизонтальной плоскостью и направлением движения банок на направляющих 4 составляет 15-70 , а угол между горизонтальной плоскостью и направлением, перпендикулярным движению банки, равен 5-15, а механизмы подачи и отвода банок представляют собой конвейеры с бесконечным транспортным органом, имеющим носители для захвата банок.

у ва

12878352

Аппарат может работать в двух режимах тепловой обработки в качестве пастеризатора непрерывного действия и в качестве автоклава.

f5

Работа аппарата в качестве пастеризатора непрерывного действия осуществляется следующим образом. Банки 8 цеховым конвейером подаются в делитель 7, перестраиваются из однорядного движения в многорядное, механизмом 6 поворота укладываются в положение лежа и вкатываются в -носитель конвейера механизма 2 подачи, которым подаются в устройство 9 синхронного впуска, при заполнении последнего ряда включается электромагнит 17, тяга 18 поворачивает рычаги 20, соединенные с осями 19, створки 16 опус каются и банки 8 входят в ряды напкаются и банки 8 входят в ряды направляющей 4, погруженной в воду заданной температуры; банки 8, скатываясь по направляющим, вьщерживаются при заданной температуре. Заданное время стерилизации контролируется системой автоматизации, управляющей механизмом 13 синхронного выпуска, путем включения электромагнита 25, который поднимает тягу 22 и через

рычаг 21 вращает ось 23, на которой укреплены упоры 24. При опускании

5

0

5

0 5

упоров 24 банки выкатываются в зону охлаждения и после положенной выдержки описанным механизмом синхронного выпуска выпускаются в носители элеватора 5, с помощью которого банки подаются на механизмы 3 отвода банок и на дальнейшую обработку.

Работа аппарата в качестве автоклава осуществляется следующим образом. Банки заполняют направляющие 4, после чего аппарат закрывается крышками 10 и 11 , через коллектор 15 подается пар, банки стерилизуются положенное время, после чего крьшки 10 и 11 от- крываются и элеватор 5 опорожняет аппарат и цикл повторяется. В этом случае механизмы синхронного выпуска 13 не работают и ряды для прохода банок всегда открыты.

Формула изобретения

1. Аппарат для тепловой обработки продуктов в. банках, содержащ1ш корпус, разделенный на зоны тепловой обработки, механизмы подачи и отвода банок, делитель потока банок, механизм поворота банок, направляющую для банок.

отличающийся тем, что, с целью сокращения времени тепловой обработки путем интенсификации теплообмена за счет вращения банки, направляющая выполнена в виде многоярусного волнообразно изогнутого каркаса, разделенного на параллельные ряды перегородками, установленными вдоль него, и расположена под углом к горизонтальной плоскости.

2. Аппарат по п.1, отличающий с я тем, что, с целью предотвращения порчи металлических кры7835

тек при обработке стеклянных банок , угол между горизонтальной плоскостью и направлением движения банок на направляющей составляет 15-70 , а угол между горизонтальной плоскостью -и направлением, перпендикулярным движению банки, равен 5-15.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л и - чающийся тем, что механизмы подачи и отвода банок представляют собой конвейеры с бесконечным транспортным органом, имеющим носители для захвата банок.

0

Горизонтальная плоскость

fe.

РЯд: ..

8.

ЦехоВый конвейер

фиг.З

h

tJ

&

/

Д

-i.

«о

0

25

Г

22

2/

Ф(Аг.5

BcpxNitff правая Han aS anfU4aft

SfOXHDja . ffafffferOttf

fSajt

ffffiifiaifa S&pfifu

Угд

u tffffujff mst ffffu n acft&ftn fa

;X fofuje frftfr trf oif

fJAOCfOC/rrt,

ЛллгЛ /г - ZOf tf3C fmo4t,Hyf

ffafjffarS effuf /vine t jg

, aff/v Угл/ fffMJi/ ffefn3o -,fHtfCf

- W..

Пуаелма, vm ai iviif /«. fan/,u на iai uifMrmifi Hi/ f п нечостл

Редактор Л.Гратилло

Составитель В.Кожевников

Техред Л.Олейник Корректор А.Обручар

Заказ 7739/4Тираж 553

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное