Транспортирующее устройство к аппаратам для тепловой обработки продуктов в банках Советский патент 1989 года по МПК A23L3/04 

1

(21)4389406/30-13

(22)09.03.88

(46) 30.12.89. Бюл. № 48

(71)Опытное производственно-техническое объединение Техрыбпром

(72)В.П. Нутрихин, И.Я. Гринберг, С.П. Любим, В.Г. Власенко

и В.Д. Турганов

(53) 664.8.036.531(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 566552, кл. А 23 L 3/04, 1975.

(54) ТРАНСПОРТИРУЩЕЕ УСТРОЙСТВО К АППАРАТАМ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТОВ В БАНКАХ

(57)Изобретение относится к рыбной и консервной промыиленности, а именно к устройствам для загрузки и выгрузки консервных банок с рыбопродукцией в аппараты для их тепловой обработки, преимутчественно бланшировки. Цель изобретения - расширение техно9 .2t

тттг ГП/ уГП/ iiTT; тгтт17

L

tput. 1

логических возможностей путем обеспечения транспортировки банок, изготовленных из различных материалов. Устройство содержит цепной конвейер 1 с носителями 2 для банок 3, шарнирно укрепленными с возможностью их поворота на 180, загрузочное и разгрузочное приспособление, каждое из которых выполнено в виде установленного на горизонтальному валу соответственно барабана 4 и 5, транспортеры 6 и 7 подачи и отвода банок, соответственно толкатель для их загрузки. Барабаны 4 и 5 образованы набором дисков, смонтированных на валу неподвижно, причем крайние диски выполнены большего диаметра. Каждый носитель 2 для банок 3 снабжен опорными роликами 17,, которые попарно раз мецены на противо-. положных его концах и контактируют с цилиндрическими поверхностями крайних дисков. 2 ил. г 23 /э

(Л

ел

со

Х)

ТТТ уГП;

Изобретение относится к рыбной и консернной промыплкнности, а именно R устронствлм для загрузки и ныгруя- ки консервных банок с продуктом в аппараты для тепловой обработки с непрерывным движением носителей, например для загрузки наполненных рыбой банок в бланширователи.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортировки банок, изготовленных из различных материалов.

На фиг. 1 изображена схема транспортирующего устройства к аппаратам для тепловой обработки продуктов в банках; на Лиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит цепной конвейер 1 с носителями 2 для банок 3, , загрузочный А и разгрузочный 5 бара- баны, транспортеры 6 и 7 для подачи и отвода банок соответственно толкатель 8 для их загрузки и Вал 9 механизма кантования носителей 2 на

180

Загрузочный 4 и разгрузочньш 5 ба- .рабаны выполнены идентично и образо- ваны неподвижно установленными на горизонтальном валу 10 дисками 11, 12 и I J. Диски И имеют больший диаметр, а промежуточные диски 12 выполнены меньшего диаметра, установлены между дисками 11 и ограничены с обеих сторон дисками 13, расстояние между которыми равно внутреннему размеру по длине носителя 2, при этом образуются полости для размещения ряда банок. П;1кет дисков 12 сжат с обеих сторон дисками 13 и закреплен на валу 10 контргайками 1А. На валу 10 установлены также приводные звездочки 15 для передачи вращения барабану.

Каждый носитель 2 установлен на цепи конпейера 1 парнирно на пальцах 6 с возможностью поворота вокруг них и снабжен опорными роликами 17,разме- ценными по два на противоположных его концах. Расстояние между двумя роликами 17 одной пары меньше ширины носителя 2, имеющего отбортовки. Опорные ролики 17 взаимодействуют с цилиндрическими поверхностями крайних дисков 11 большего диаметра и с группой плоскич копиров 18, 19 и 20, установленных паралелльно цепи конвейера 1 соотвотг.твенно в зонах загрузки выгрузки и переворота носителя 2 из

0

5

0

5

0

5

0

5

пмпожения дном вниз в положение дном вверх.

Толкатель 8 загрузки взпимодрйст- вует с кулачком 21.

В зоне загрузки банок установлена гребенчатая направляющая 22, расположенная между транспортером 6 и барабаном 4.

В зоне выгрузки банок установлена гребенчатая направляющая 23, расположенная между барабаном 5 и транспортером 7 и имеющая переменный угол наклона гребенок.

Механизм кантования (поворота носителей на I80 ) включает вал 9, на котором установлены диски 24 для взаимодействия с опорными роликами 17 носителей 2 и звездочки 25 для передачи вращения валу 9.

Устройство работает следующим образом.

Заполненные рыбой незакатанные банки 3 по транспортеру 6 подаются в зону загрузки. После прохода необходимого количества банок отсекатель (не показан) останавливает поток банок. Толкатель 8 перемещает ряд отделенных банок 3 по гребенчатой направляющей 22 в загрузочный барабан 4. Одновременно с подачей банок 3 сверху в положении дном вверх опускается носитель 2.

В момент загрузки банок 3 в барабан 4 носитель 2 передними по ходу движения опорными роликами 17 опирается на цинидрические поверхности крайних дисков 11 большего диаметра, при этом вторая пара роликов 17 контактирует с плоским копиром 18. s

Таким образом, в момент загрузки банок 3 носитель 2 повернут на пальцах 16 и занимает наклонное положение, при этом образуется щель между задней по ходу движения отбортовкой носителя 2 и цилиндрическими поверхностями промежуточных дисков 12 меньшего диаметра. Перемещаемый толкателем 8 ряд банок 3 свободно проходит в образовавшуюся щель и останавливается на промежуточных дисках 12 передней по ходу движения отбортовкой носителя 2, при этом центр тяжести банок переходит за вертикальную ось симметрии барабана 4 и банки 3 под действием вращения дисков 12 и .собственной массы соскальзывают по поверхности дисков 12 до упора в

реднюю по ходу движения отбортовку носителя 2.

При дальнейшем врап(ении барабана i4 носитель 2 поворачивается вокруг оси передних роликов 17, а вторая по ходу движения носителя 2 пара опорных роликов 17 скользит по плоскому копиру 18, опускаясь до соприкосновения с цилиндрическими поверхностя- ми крайних дисков 11. Так как расстояние между роликами 17 одной пары меньше ширины носителя 2 по его от- бортовка 1 , то при повороте носителя вокруг передних роликов 17, зафикси- рованных на крайних дисках 11, передняя отбортовка носителя 2 отходит от краев банок 3, вследствие чего между передней отбортовкой и краем банок образуется зазор, предотвращающий деформацию банок. Поскольку ширина носителя превышает диаметр банок, то при опускании задней по ходу движени отбортовки носителя 2 на ряд банок

3метаду ними образуется гарантиро- ванный зазор. Кроме того, при накры- вании банок носителем 2 образуется также зазор между поверхностью дна носителя 2 и открытой поверхностью банок 3.

Таким образом, ряд банок надежно зафиксирован в полости, ограниченной снизу цилиндрическими поверхностями промежуточных дисков 12 меньшего диаметра, по длине - торцовыми по- верхностями крайних дисков 11 большего диаметра, сверху - поверхностью дна носителя. Находящиеся в полости банки не подвергаются силовому воздействию, следовательно, они предок- раняются от деформации.

Носитель 2, накрыв ряд банок 3, оказывается зафиксированным посредством роликов 17, опирающихся на поверхность крайних дисков 11, и удер- живается цепью конвейера I за пальцы 1 6.

При дальнейшем врар(ении барабана

4банки поворачиваются вместе с барабаном и носителем 2 на 180°. После поворота носитель 2 занимает положение дном вниз, а банки на нем находятся в положении дном вверх. В таком положении носитель с банками удаляется от барабана А и движется в ка- меру теплового аппарата.

Прошедшие тепловую обработку банки 3 в положении дном вверх на носителе 2 выходят из камеры теплового

326

аппарата и подходят к рлзгру(очному барабану 5, конструкспш которого аналогична конструкции загрузочного барабана 4. Носитель 2 с банками 3, подходя к барабану 5, фиксируется . своими роликами 17 на цилиндрически поверхностях крайних дисков 11 и удерживается на барабане це1тью конвейера 1 за пальцы 16, а банки при этом располагаются в полости, образованной крайними дисками 11, промежуточными дисками 12 и внутренней поверхностью носителя 2 о

При вращении барабана 5 зафиксированный на нем носитель 2 с банками поворачивается на 180, в результате чего банки 3 переворачиваются в положение дном вниз, а носитель 2 - в положение дном вверх.

Банки в положении дном вниз с дисков 2 барабана 5 по гребенчатой направляющей 23 под действием силы тяжести попеременно одна за одной за счет изменяющегося угла наклона гребенок соскальзывают на транспортер 7 и направляются на дальнейшую технологическую обработку, а носитель 2 выходит из контакта с банками в положении дном вверх, причем ролики 17 перемещаются по плоскому копиру 19, установленному в зоне выгрузки параллельно цепи конвейера 1.

Носитель 2 в положении дном вверх контактируя опорными роликами 17 с плоским копиром 19, проходит над транспортером 7, затем на свободном участке между плоскими копирами 19 и 20 переворачивается в положение дном вниз, при этом опорные ролики контактируют с плоским копиром 20 ДО подхода их к дискам 24 механизма кантования носителей. При подходе носителя 2 к механизму кантования опорные ролики 17 выходят из контакта с плоским копиром 20 и вступают в контакт с дисками 24, устанопленннми на валу 9. Носитель 2, зафиксированный роликами 17 на дисках 24, поворачивается вместе с валом 9 на 180, при этом ролики 17 выходят из контакта с дисками 24 и вступают в контакт с плоским копиром 18, опускаясь по которому, носитель 2 в положении дном вверх перемещается в зону заг рузки банок 3 в загрузочный барабан 4, и цикл работы устройства повторяется.

Формула изобретения Транспортируи щее устройство к ап- .паратам для тепловой обработки продуктов в банках, преимугцественно блантировки рыбы, содержащее цепной конвейер с носителями для банок, шар- нирно укрепленными с возможностью их поворота на 180 , загрузочное и разгрузочное приспособления, каждое из которых выполнено в виде установленного на горизонтальном валу барабана, транспортеры подачи и отвода банок, толкатель для их загрузки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических воз

можностей путем обеспечения транспортировки банок, изготовленных из различных материалов, каждый барабан образован набором дисков, смонтированных на валу неподвижно, причем крайние дивки выполнены большего диаметра с образованием с цилиндрическими поверхностями внутренних дисков полости для размещения ряда банок, при этом каждый носитель снабжен опорными роликами, размещенными на противоположных его концах с возможностью контактирования с цилиндрическими поверхностями крайних дисков барабана.

Изобретение относится к рыбной и консервной промышленности, а именно к устройствам для загрузки и выгрузки консервных банок с рыбопродукцией в аппараты для их тепловой обработки, преимущественно бланшировки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения транспортировки банок, изготовленных из различных материалов. Устройство содержит цепной конвейер 1 с носителями 2 для банок 3, шарнирно укрепленными с возможностью их поворота на 180°, загрузочное и разгрузочное приспособления, каждое из которых выполнено в виде установленного на горизонтальном валу соответственно барабана 4 и 5, транспортеры 6 и 7 подачи и отвода банок соответственно толкатель для их загрузки. Барабаны 4 и 5 образованы набором дисков, смонтированных на валу неподвижно, причем крайние диски выполнены большего диаметра. Каждый носитель 2 для банок 3 снабжен опорными роликами 17, которые попарно размещены на противоположных его концах и контактируют с цилиндрическими поверхностями крайних дисков. 2 ил.

А-А

Фи5.1

Составитель Г. Анисимова Редактор Л. Веселовская Техред Л.Олийнык Корректор с. Черни

Заказ 7973/5

Тираж 525

BHliHTIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

W

/ Л 3

Подписное