Способ извлечения пыли из отходящих газов углеобогатительных фабрик Советский патент 1987 года по МПК B01D47/00 

112

Изобретение относится к способам извлечения пыли из отходящих газов углеобогатительных фабрик и может быть применено в угольной, горнорудной и металлургической промьшшенности

Цель изобретения - упрощение процесса извлечения.

Пример. Очистка запыленного газа мокрым способом проводилась на стендовой установке, состоящей из сушильного барабана диаметром 300 мм и длиной 750 мм и мокрого пылеуловителя. Газ прокачивали вентилятором производительностью 500 м /ч и напором 400 кгс/м 1емпература газа, подаваемого в пылеуловитель , орошающей среды - 15 С. В качестве орошающей среды использовали суспензию флотационного угольного концентрата с содержанием . t00-300 кг/м . Дополнительно техническая вода не использовалась. Фракционный состав твердой части флото- концентрата до подачи в пылеуловитель приведен в табл.1.

На мокрое пылеулавливание подавали газ с содержанием пыли 4,51- 6,12 г/м газа, после очистки запыленность была в пределах санитарных норм для промьшшенных выбро- сов. Показатель кислотности рН орошающей среды до и после контакта с запыленным газом практически оставался неизменным и составлял рН 6,8- 7,2.

Фракционный состав твердой части орошающей среды с уловленной пылью приведен в табл.2.

Весовое содержание фракции, % при граничных- размерах частиц фракций, мм

Больше 1 Т 0,8-1,0 Т 0,5-0,8 Г 0,2-0,5 I Меньше 0,2 0,84,2 1,232,9 60,9

Весовое содержание фракции, % при граничных размерах

частиц фракций, мм

5

0 5

0

5

12

Эффективность пылеулавливания составила 96,1-99,5%.

В табл.3 приведены результаты лабораторных исследований по практической реализации предложенного способа мокрой очистки газа.

Очищенные газы выбрасывали в атмосферу, а подогретую суспензию в результате контакта с газами и вьзделения тепла конденсации водяных паров подавали на обезвоживание на вакуум-фильтры. При нагревании суспензии уменьшалась ее вязкость, что способствовало улучшению ее фильтрации на вакуум-фильтрах и уменьшению влажности обезвоженного продукта. Обезвоженный продукт присаживали к концентрату и использовали как готовый продукт, а фильтрат возвращали в водно-шламовую схему фабрики. Формула изобретения

1.Способ извлечения пыли из отходящих газов углеобогатительных фабрик, включающий обработку их водной суспензией, содержащей флото- реагент, и вьзделение уловленной пыли из отработанной суспензии, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса извлечения, в качестве твердой фазы суспензии используют флотационный угольный концентрат при содержании его, равном 100-300 г/л.

2.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что суспензию вводят

в количестве 1,5-3,5 л на 1 м очищаемого газа.

Таблица 1

Таблица 2

4,75

4,51

,20

,53

,07

,12

,35

50

100

150

200

250

300

350

1.5 2,5

3,5 1,5

2,5 3,5 1,5 2,5 3,5 1,0 1,5 2,5 3,0 3,5

4,0 2,0

2,5

3,5

1,5

2,5

3,5

1,5.

2,5

3,5

7,03 6,91

7,11 6,95

7,00

6,95

7,12

7,05

6,95

6,90

7,05

6,94

7,11

7,03

6,95

7,21

7,05

7,12

6,90

7,27

7,13

7,21

6,98

6,85

Таблица 3

98,3 98,4

99,5 97,5

98.4

98.5. 98,1 99,0 98,8 97,0 99,3 99,1 99,5 98,9

98,6 98,5

98,3

98,7

97,

97,8

98,1

96,3

96,5

96,1

Затруднения в извлечении ценного компонента из суспензии

Повышается

кислотность

среды

Увеличивается каплеунос

Запшамовывают- ся подающие лишний и распылители

Изобретение относится к способам извлечения пыли из отходящих газов .углеобогатительных фабрик, применяемым в угольной, горно-рудной и металлургической промыаленности и поз-, волякяцим упростить процесс извлече- .ния. Отходящие газы углеобогатительной фабрики подают на орошение суспензией флотационного угольного концентрата, содержащей флотореагент. Содержание твердой фазы в суспензии 100-300 Г/л. Оптимальный расход суспензии 1,5-3,5 л на 1 м очищаемого газа. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу, суспензию подают на обезвоживание на вакуум-фильтры. Обезвоженный продукт присаживают к концентрату и используют как готовый продукт, а фильтрат возвращают в водно-шламовую схему фабрики. Способ не требует отделения уловленной пыли от нефпотируемых компонентов. Эффективность пылеулавливания составляет 96,1-99,5% 1 з.п.ф-лы 3 табл. сл