Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла Советский патент 1987 года по МПК C03B15/04 

Расширяются возможности регулирования технологических режимов формирования ленты стекла в прибортовых, пристенных участках СМ и непосредственно в луковице, что повьшает устойчивость работы машины и длительность без обновления ленты стекла,

1

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к устройствам для выработки листового стекла валковым i способом вертикального вытягивания.

Цель изобретения - повышение качества стекла и упрощение конструкции .

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг,2 - то же, горизонтальный разрез .

УстрЬйство для вертикального вытягивания ленты стекла содержит подмашинную камеру 1, ниже которой расположен машинный канал 2 с боковыми стенами 3, заполнеиньш стекломассой 4. В Стекломассе в частично погруженном состоянии параллельно друг другу расположены два формующих валка 5, изготовленных из огнеупорного керамического материала. Каждьй из формующих валков 5 закреплен торцайй (торцовыми осевыми отвестиями) на концах металлических опоных валов 6, расположенных на противоположных сторонах машинного канала 2. Каждый опорный вал 6 смонтиро ван в электроизолированных от него неподвижном 7 и подвижном 8 опорных подшипниках, имеющих кольцевые полусферические опорные поверхности. На пока занном примере элекфроизоляция опорного вала от опорных подшипнико достигается изготовлением кольцевых подшипников частично или полностью из электроизоляционного материала - наружного подвижного подшипника 8, например, из текстолита, стекла, керамики, а неподвижного подшипника 7 из огнеупорного материала, наприповышается производительность технологического процесса. Качество стекла повышается за счет снижения плотности и волнистости, исключения термической неоднородности СМ и снижения кристаллизации участка СМ в луковице, 2 ил.

5

0

5

0

5

0

мер кварцевого стекла, бакора и т.п.

Неподвижньш подшипник 7 закреплен в боковой стене 3 машинного канала 2 в кожухе 9. Последний электроизолирован, например, посредством асбоцементной прокладки от остальной части механизма крепления и поворота валков и выводом 10 соединен с электрической схемой устройства. Наружные концы каждого вала соединены с приводом вращения (не показан), Каждый опорный вал 6 вьтолняет роль электрода и соединен выводом 11 с системой 12 питания, которая обеспечивает включение цепи через стекломассу между соседними опорными валами (цепь I), через стекломассу между опорными валами и кожухами неподвижных опорных подшипников (цепь II), через стекломассу между противоположными валами, расположенными по одну сторону от ленты стекла (цепь III).

Устройство работает следующим образом.

На работающей машине ВВС преимущественно постоянно задействована цепь 1, которая обеспечивает разогрев, регулирование и поддержание заданной температуры стекломассы в прибортовых участках - между торцами валков и стенами машинного канала. По мере необходимости может быть включена также цепь III для подогрева стекломассы по длине луковицы стекла.

Согласно технологии валкового способа для обновления формующей поверхности в случае кристаллизации стекла

3128

в луковице и в конусах щели между валками приводом периодически осуществляют поворот формующих валков на 0,5-3 град, по дуге их окружности. Поскольку повороту валков в наи- большей степени препятствует присты- вание стекломассы вокруг опорных валков, особенно в районе неподвижных подшипников, для облегчения поворота включают цепь II через стекломассу между опорными валами и кожухами не- ПОД5ИЖНЫХ подшипников. Включение цепи II обеспечивает нагрев и регулирование температуры участков стекломассы i прилегающих к неподвиж- ньм опорным подшипникам и вблизи торцовых частей формующих валков.

74

Формула изобретения

Устройство для вертикального вытягивания ленты стекла, содержащее машинный канал с боковыми стенами и установленными в нем под подмашинной камерой частично погруженными в стекломассу формующими телами на металлических опорных валах, подключенных к системе электропитания, привод вращения, отличающееся тем, что, с целью повьпления качества стекла и упрощения конструкции, опорные валы смонтированы в электроизолированных от них опорных подшипниках, выполненных с электропроводными кожухами, при этом к системе электропитания присоединены попарно кожухи и/или опорные валы.

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, в частности к устройствам для выработки листового стекла валковым способом вертикального вытягивания. С целью повьшгения качества стекла и упрощения конструкции устройство содержит подмашинную камеру 1, машинный канал 2 с боковыми стенами 3, заполненный стекломассой (СМ) 4. Два формирующих валка 5 смонтированы на металлических опорных валах 6. При этом каждый опорный валок 6 смонтирован в электроизолированных от них опорных подшипниках, выполненных с электропроводными кожухами 9. К системе электропитания присоединяются попарно электропроводные кожухи и/или опорные валы. Устройство упрощается в результате того, что в качестве электродов, подогревающих СМ, используются элементы механизма крепления и поворота формирующих валков. с сл го 00 00 Од

f( сисл7е/ е

f7l//77af i/a

cpt/eJ

Редактор Н.Гунько

Составитель Г.Парамонова

Техред Н.Глущенко Корректор С.Шекмар

Заказ 7769/21 Тираж 450Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4