Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1992 года по МПК B22C1/02 B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU1775211A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней, из самоотверждающих жидкостекольных смесей, отверждаемых двухкальциевым силикатом.

Известна смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая кварцевый песок, жидкое стекло, едкий натр и добавку отхода фильтрации присадок для моторных масел.

Введение отхода позволяет улучшить выбиваемость смеси из отливок. Однако, вследствие повышенного содержания отхода указанная смесь обладает высокой газотворностью, что может привести к образованию в отливках газовых дефекто в.

Известна также смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и

комплексную добавку в виде эмульсии, состоящую из 0,2-0,3 вес.ч. сланцевой муки, 0,2-0,3 вес.ч. керосина и 0,5 вес.ч. Л СТ (лигносульфонаты технические).

Недостатком данной смеси является то, что она обладает недостаточной прочностью и выбиваемостью. Кроме того, в состав добавки входят дефицитные материалы: керосин и сланцевая мука.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и сланцевый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло5,0-5,5

Сланцевый порошок1,5-3,5

Огнеупорный наполнительОстальное Недостатком данной смеси является то, что для размола сланца в порошок необходима установка специального оборудования. Кроме того, при высоких температу|рах при распаде органического вещества сланцевого порошка выделяются пары легкой и тяжелой смолы, которые ухудшают санитарно-гигиенические условия в цехе. Сущность изобретения заключается в том, что S смесь, содержащую огнеупорный наполнитель, жидкое стекло и отвердитель, дополнительно вводится алюминатный рзствор плотностью 1,47-1,52 г/см . Приготовление алюминатного раствора производится путем растворения алюми натсодержащего сырья (гидроксид алюминия, металлический алюминий и др.) а растворе едкого натра. Плотность готового раствора 1,47-1,52 г/см. Количество вво,цимого щелочного раствора алюмината катрия 2-3 мас.%. Весовые соотношения в растворе: 1:4:0:4,0. При взаимодействии алюмината натрия с жидкимстеклом (силикатом натрия) образуется кристаллическ)й алюмосиликат натрия (2N32,0 - 203 , 28102 . п ИгО при п. 2-3), который при заливка формь металлом г.:азлагается, за счет чего происходит разупрочнение форм и стержней 1л они легко удаляются из отливок. Смесь приготавливалась следующим образом;, расчетньв колмчествз огнеупорного наполнителя (кварцевого песка) к феррохромового шлакз перемешивались в течение 2 М1лнуг, затем вводили алюминатный раствор и перемешивали еще 2 минуты, В табл. 1 и 2 приведены составы смесей по изобретению (1-3) и их технологические и физико- еханические свойства. Для приготовления смесей использовали кварцевый песок (ГОСТ 2138-84), жидкое стекло ГОСТ 13078-81, феррохромовый шлак (саморзссыпающийся ) феррохромового производства. Данные, приведенные в табл. 2, показывают, что реализация изобретения позволит улучшить выбиваемость смеси, снизить осыпаемость, повысить живучесть. изобретения 1. Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида, кремния, жидкое стекло и отвердитель, о т л ичающаяся тем, что, с целью улучшения выбиваемости смеси и ее санитарно-гигиенических условий труда, она дополнительно содержит алюминатный раствор плотностью 1,47-1,52 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%: Жидкое стекло4,7-5,3 Отвердитель2,8-3,3 Алюминатный раствор плотностью (1.47-1,52) г/с.Г0,13-0,17 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремнияОстальное 2. Сиесь по п. я и ч а ю щ а R с я тем, что а качестэе отвердителя она содержит ферро)фомо8ый шлак.

Похожие патенты SU1775211A1

название год авторы номер документа
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1980
  • Большаков Леонид Андреевич
  • Филиппов Юрий Викторович
  • Бесчасный Борис Семенович
  • Гриднев Юрий Георгиевич
  • Диденко Дмитрий Николаевич
SU944722A1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1978
  • Милов А.М.
  • Кукуй Д.М.
  • Дмитрович А.М.
  • Ушакова И.Н.
  • Иоонас Р.Э.
  • Скворцов В.А.
SU750840A1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2148464C1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Никифоров С.А.
  • Афонаскин А.В.
  • Никифорова М.В.
  • Никифорова Е.П.
RU2152841C1
Смесь для изготовления литейных стержней и форм 1978
  • Ромашкин В.Н.
  • Жуковский С.С.
  • Шувалов В.Г.
  • Побежимов П.И.
  • Юнович Ю.М.
  • Бортник В.М.
  • Семанов Я.Г.
  • Гранкина Л.Г.
SU734912A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 2021
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Явтушенко Павел Михайлович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2771422C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней 1988
  • Ляпкин Александр Александрович
  • Порхунов Рудольф Викторович
  • Чуракова Надежда Степановна
  • Шульдинер Евгений Семенович
SU1583207A1
Смесь для изготовления литейных форм 1978
  • Линецкий Борис Семенович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Мельниченко Владимир Пименович
  • Мельник Юстиния Васильевна
  • Бахчеван Владимир Алексеевич
  • Сагура Александр Николаевич
  • Касьянов Игорь Михайлович
  • Ярмульник Ефим Исаакович
  • Ланин Юрий Трофимович
  • Колпаков Николай Васильевич
  • Желнис Мечислав Винцевич
  • Ясинкас Витаутас Иозо
  • Татаренко Владимир Лукич
  • Бойченко Алексей Степанович
SU850252A1
Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1988
  • Галибов Юрий Васильевич
  • Шумихин Александр Васильевич
  • Радя Владимир Сергеевич
  • Лукьянчук Александр Васильевич
  • Доценко Георгий Степанович
SU1540923A1
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1992
  • Борсук П.А.
  • Андрианов В.С.
  • Воронин Ю.Ф.
  • Парфенов Ю.А.
RU2038182C1

Реферат патента 1992 года Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Изобретение относится к литейному производству и может быть использованодля изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих жидкостекольных смесей, отверждаемых двухкальциевым силикатом. Позволяет улучшить выбиваемость смеси и ее санитарно-гигиенические условия труда за счет дополнительного введения в смесь, Содержащую жидкое стекло, отвер- дитель и огнеупорный наполнитель, алюми- натного раствора плотностью 1,47-1,52 г/см . Введение алюминатного раствора позволяет образовывать кристаллический алюмосиликат натрия, который при заливке форм и стержней разлагается и способствует тем самым легкому удалению смесей из отливок и форм. 1 З.П., 2 табл.,•

Формула изобретения SU 1 775 211 A1

а б л и ц а

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1775211A1

Авторское свидетельство СССР № 1592086, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 775 211 A1

Авторы

Клементенок Геннадий Николаевич

Колодий Георгий Арсеньевич

Власенко Юрий Кузьмич

Ластов Владимир Гордеевич

Савельева Рахиль Израилевна

Даты

1992-11-15Публикация

1990-01-16Подача