Устройство для сушки сталеразливочных ковшей отходящими газами Советский патент 1987 года по МПК B22D41/00 

I

устройство через патрубок 5. Отходящие газы, попадая в полость 6 кожуха 1, охлаждаются, нагревая кожух 1 и затем подаются вентилятором 4 по входному патрубку в кольцевую по- ло сть 3, образованную кожухом и фу- теровкой ковша. Сушка ведется за счет теплоизлучения от кожуха, нагреваемого отходящими газами, и за

изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для сушки сталеразливочных ковшей.

Целью изобретения является повышение качества сушки футеровки.

На чертеже представлена схема устройства для сущки сталеразливочных ковшей отходящими газами.

Устройство для сушки стаперазли вочных ковшей отходящими газами содержит кожух 1, выполненный по форме внутренней поверхности ковша 2 и установленный в ковше 2 с образованием кольцевой полости 3, вентилятор 4 ( дымосос) , причем кожух 1

снабжен патрубком 5 для ввода отходящих газов, соединенным через закрытую полость 6 внутри кожуха 1 с входом вентилятора 4 патрубком 7, и соединенной с -выходом вентшхятора 4 трубой 8.

Кожух 1 выполнен из листовой нержавеющей стали, устойчивой к агрессивному действию газа SOj, концентрация которого в отходящих газах сталеплавильного производства не превышает 11%. Толщина стенок кожуха 8 мм. Объем внутренней полости кожуха составляет 4-6 объемов кольцевой .полости.

Кожух 1 смонтирован на опорной плите 9 через патрубки 5 и 7 и трубу 8. На опорной плите 9 закреплены станина 10 вентилятора 4., патрубок 11, предназначенный для вывода из устройства отходяших газов в дымову Трубу и четыре направляющие 12, жеско связанные, например, сваркой с кромкой плиты 9.

Конец патрубка 7 отстоит на 500 м от днища кожуха 1. Днище кожуха 1 имеет коническую часть 13, в верши289600

счет конвективного тепло- и массоб- мена с потоком этих газов. При та, . кой сушке повьщ1ается эффективность сущки в связи с увеличением стойкости футеровки при службе ковща за счет снижения предела прочности материла и исключения растрескивания рабочего слоя футеровки. 1 ил.

не которой закреплен конец трубы 8. Между верхним основанием арматурного слоя футеровки ковща 2 и опорной плитой 9 размещена герметизирующая прокладка 14 из спрессованной каолиновой ваты.

Устройство работает следующим образом.

После набивки монолитной футеровки в ковш устанавливают устройство для сушки. При этом устройство опирают плитой 9 на верхнее основание корпуса ковша 2 и 4 1ксируют относительно корпуса четырьмя направляющими 12, жестко укрепленными на кромке плиты 9. Во избежание проникновения отходящих газов в помещение цеха предварительно перед установкой устройства в ковш 2 на верхнее основание кирпичной кладки арматурного слоя футеровки по его периметру устанавливают герметизирующую прокладку 14 из спрессованной каолино- вой ваты, плотно прижимаемую опорной плитой 9 к,основанию арматурного слоя футеровки.

После установки устройства для сушки в ковш 2 соединяют патрубок 5 с источником отходящих газов (не . показан), а патрубок 11 - с дымовой трубой. Включают вентилятор.

Вследствие создаваемого вентилятором разрежения в полости 6, отходящие газы за счет перепада давле- НИИ поступают от источника в уст рой- ство через патрубок 5. Поток отходящих газов, именяций на выходе из патрубка 5 температуру 500°С, расширяется в полости 6 кожуха 1, в результате чего температура газоЪ падает приблизительно до 400 С. При :производительности вентилятора

9750 м и средней площади сечения полости 6, равной 3,9 м, поток отходящих-, газов обтекает внутреннюю поверхность полости 6 со скоростью

влаги с поверхности футеровки турбулентным потоком отходящих газов, движущихся в кольцевой полости 3 со скоростью 3,5-4 м/с. Скорость

0,7 м/с, нагревая кожух 1 и дополни- 5 3,5-4 м/с наиболее оптимальна для

конвективной сушки футеровки. Температура отходящих газов в полости 3 поддерживается за счет конвектив ного и лучистого нагрева от стенки кожуха 1 в пределах 320-350 С.

тельно охлаждаясь до 350-380 С, При этой температуре отходящие газы через патрубок 7, открытый торец которого расположен у днища кожуха 1, засасываются вентилятором 4 и через выходную трубу 8 подаются к днищу ковша 2.

Равномерное омывание отходящими газами поверхности влажной футеровки днища ковша 2 достигается газовым потоком, выходящим из трубы 8 в пространство между коническим днищем 13 кожуха 1 и днищем ковша 2. При этом температура отходящих газов понижается до 320-350°С. Из указанного пространства дымовые гаэы под действием создаваемого вентилятором избыточного давления поступаю в кольцевую полость 3, омьшают поверхность влажной футеровки стен ковша 2 снизу доверху и выходят из устройства через патрубок 11 в дымовую трубу. Скорость потока отходящих газов в кольцевой полости составляет 3,5-4 м/с.

Совмещение осей выходной трубы 8 вентилятора и патрубка 11 с осью симметрии устройства обеспечивает идентичные условия омывания потоком отходящих газов всей поверхности футеровки днища и стен ковша 2.и, следовательно, равномерную сушку футеровки.

Устройство обеспечивает конвективно-радиационную сушку футеровки ковша 2 в результате конвективно передачи тепла от потока отходящих газов к поверхности футеровки, лучистого теплообмена от кожуха 1, нагретого до 350-400 С, и конвективного массообмена - уноса паров

Составитель Г.Юдин Редактор Н.Слободяник Техред Н.Глущенко Корректор Т.Колб

;3аказ 7847/11. Тираж 763Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

..Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная, 4

влаги с поверхности футеровки турбулентным потоком отходящих газов, движущихся в кольцевой полости 3 со скоростью 3,5-4 м/с. Скорость

3,5-4 м/с наиболее оптимальна для

конвективной сушки футеровки. Температура отходящих газов в полости 3 поддерживается за счет конвективного и лучистого нагрева от стенки кожуха 1 в пределах 320-350 С.

Выбор соотнощения между объемом полости 6 кожуха 1 и объемом кольцевой- полости 3 менее 4 обуславливает снижение скорости отходящих газов в кольцевой полости 3 до 0,7-1 м/с, что приводит к повьпиению их температуры до 380-400°С и возникновению значительного градиента температуры в футеровке по нормачи к поверхности, а более 6 приводит к у1зеличению скорости дымовых газов и снижению температуры до 200-220 С.

Формула изобретения

Устройство для сушки сталеразли- вочных ковшей отходящими газами, содержащее кожух, выполненный по форме внутренней поверхности ковша и установленный в нем с образованием кольцевой полости между стенками ковша и кожухом, вытяжной вентилятор с заборным и выходным патрубками, о т - личающееся тем, что, с целью повьщ1ения качества сушки футеровки, оно снабжено газоподводящим патрубком, закрепленным в верхней части кожуха, при этом вытяжной вентилятор заборным патрубком соединен с полостью кожуха, а выходным - с кольцевой -полостью через днище ко жуха, а кожух выполнен закрытьм и объем его внутренней полости превы- шает в 4-6 раз объем кольцевой полости.

Изобретение относится к металлургии и используется для сушки сталеразливочных ковшей отходящими газами. Цель изобретения - повьше- ние качества сушки. Устройство устанавливают в ковш 2, соединяют патрубок 5 с каналом источника отходящих газов, а патрубок 11 - с каналом отвода отходящих газов и включают вентилятор 4. За счет создаваемого вентилятором разрежения в полости 6 отходящие газы вследствие перепада давлений поступают от источника в с S