Установка для сушки сталеразливочных ковшей Советский патент 1987 года по МПК B22D41/00 

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для сушки футеровки сталеразливочных, литейных ковшей.

Цель изобретения - повышение качества футеровки, производительности процесса и сокращения расхода газа.

На фиг.1 изображена установка для сушки сталеразливйчных ковшей; на фиг.2 - график изменения температуры воздуха в ковшах под крышками; на фиг.З - характер изменения влажности дымовых газов в ковшах.

Устройство (фиг.1) содержит крышки 1 - 3 для накрывания ковшей 4-6, горелку 7, подводящие патрубки 8 и 9, отводящие патсчет выделившейся из футеровки влаги, дымовые газы отводятся из ковша через патрубок 10 и по трубопроводу 13 направляются в подводящий патрубок 8 крышки 2. В полости ковша 5 продолжается увлаж5 нение газов и понижение их температуры за счет отвода части тепла на нагрев футеровки и испарение воды (кривая 10). Из ковша 5 дымовые газы через отводящий патрубок 11 отводятся по трубопроводу 14

10 и подаются в подводящий патрубок крышки 3. В ковше 5 происходит дальнейшее понижение температуры (кривая 20). Для преодоления гидравлического сопротивления газового тракта на трубопроводе 14 установлен дымосос 15. Из дымоотводящего

рубки 10-12. Подводящий патрубок 8 крыш- 15 патрубка 12 крышки 3 дымовые газы постуки 2 соединен с отводящим патрубком 10 пают в дымосос 16 и далее в трубу 17.

крышки 1 трубопроводом 13, а подводящий патрубок 9 крыщки 3 соединен с отводящим патрубком 11 крыщки 2 трубопроводом 14, на котором установлен дымосос 15. Отводящий патрубок 12 крышки 3 соединен с дымососом 16, отводящим отработанные газы в дымовую трубу 17.

На фиг.2 показаны примерные значения температур под крышками 1-3 на верхних

20

Сущка футеровки ковша на установке происходит по ступенчатому режиму, число ступеней которого равно числу крышек, в приведенном примере три ступени, причем на каждой ступени изменяется температура и влажность дымовых газов.

Сушка ковша начинается под крышкой, где дымовые газы имеют максимальную влажность и минимальную температуру

срезах ковшей 4-6. По оси абсцисс отло- 25 (эпюры 20, 23). Это имеет большое значежены проекции линии пересечения плоскости верхнего среза ковшей 4-6 с плоскостью их вертикального сечения по оси симметрии. По оси ординат отложены значения температур в °С, т. е. кривые 18-20 представляют собой эпюры температур под крышками I-3. 30 треонин. На фиг.З показаны изменения влажностиКовш

дымовых газов по ходу движения (слева направо). По оси абсцисс также отложены проекции линий пересечения плоскости верхнего среза ковшей 4-6 с плоскостью их вертикального сечения по оси симметрии. По 35 оси ординат - влажность газов в условных единицах. Кривые 21-23 - это эпюры влажности дымовых газов на верхнем срезе ковшей 4-6.

ние с точки зрения повышения качества футеровки - происходит более плавный прогрев и отсутствует пересушивание поверхностного слоя футеровки, что почти всегда влечет за собой его отслоение, появление

последовательно переставляется под крышки, где температура дымовых газов имеет более высокие значения (эпюры 19 и 18), а влажность - более низкие (эпюры 22 и 21).

Под крышкой 1 ковш нагревается до максимально возможных температур и достигается необходимая степень просушки футеровки.

Изобретение позволяет одновременно су- Устройство работает следующим образом. Q шить несколько ковшей со сдвигом во вре- Одновременно на установке сушатся три мени и таким образом повысить произ- ковша. Каждый ковш последовательно су- водительность и, кроме того, качество фу- шится под крышками 3, 2 и 1. После суш- теровки. ки под крышкой 1 готовый к эксплуатации ковш (не показан) убирается с установки. На его место под крышку 1 становится ковш 45 4, находящийся под крышкой 2, под крышку 2 становится ковш, находившийся под крышкой 3, а под крышку 3 - ковш 6 с футеровкой, подлежащей сушке. Дымовые газы (продукты сгорания)

Формула изобретения

Установка для сушки сталеразливочных ковшей, содержащая крышки, в которых смонтированы подводящие и отводящие патрубки, и газовую горелку, отличающаяся

....,тем, что, с целью повышения качества фупоступают из горелки 7 в гюлость ковша 4 50 теровки, производительности процесса и со- и продолжают нагревать футеровку, предварительно подогретую под крышкой 2. В ковше 4 дымовые газы, выходящие из горелки 7,

имеют температуру «1000°С, этому соответствует выступ на кривой 18. Отдав футе- роке часть своего тепла и увлажнившись за

крашения расхода газа, крышки последовательно соединены между собой трубопроводами, причем подводящий патрубок каждой крышки соединен с отводящим патрубком предыдущей крышки, а газовая горелка установлена в последней крышке.

счет выделившейся из футеровки влаги, дымовые газы отводятся из ковша через патрубок 10 и по трубопроводу 13 направляются в подводящий патрубок 8 крышки 2. В полости ковша 5 продолжается увлажнение газов и понижение их температуры за счет отвода части тепла на нагрев футеровки и испарение воды (кривая 10). Из ковша 5 дымовые газы через отводящий патрубок 11 отводятся по трубопроводу 14

и подаются в подводящий патрубок крышки 3. В ковше 5 происходит дальнейшее понижение температуры (кривая 20). Для преодоления гидравлического сопротивления газового тракта на трубопроводе 14 установлен дымосос 15. Из дымоотводящего

патрубка 12 крышки 3 дымовые газы поступают в дымосос 16 и далее в трубу 17.

Сущка футеровки ковша на установке происходит по ступенчатому режиму, число ступеней которого равно числу крышек, в приведенном примере три ступени, причем на каждой ступени изменяется температура и влажность дымовых газов.

Сушка ковша начинается под крышкой, где дымовые газы имеют максимальную влажность и минимальную температуру

(эпюры 20, 23). Это имеет большое значетреонин. Ковш

ние с точки зрения повышения качества футеровки - происходит более плавный прогрев и отсутствует пересушивание поверхностного слоя футеровки, что почти всегда влечет за собой его отслоение, появление

ение позволяет одновр лько ковшей со сдвиго аким образом повыси сть и, кроме того, кач

Формула изобретения

теровки, производительности процесса и со-

крашения расхода газа, крышки последовательно соединены между собой трубопроводами, причем подводящий патрубок каждой крышки соединен с отводящим патрубком предыдущей крышки, а газовая горелка установлена в последней крышке.

Редактор Н. Марголина Заказ 7496/11

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Юдин

Техред И. ВересКорректор М. Демчик

Тираж 739Подписное

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может быть использовано для сутки футеровки стале- разливочных и литейных ковшей. Цель изобретения - повышение качества футеровки. Сушка ковшей осуществляется на установке, представляюшей ряд последовательно соединенных крышек 1-3 для накрывания ковшей 4-6. В крышках 2 и 3 установ лены подводящие патрубки 8 и 9, соединенные трубопроводами 13 и 4 с отводящими патрубками 10 и 11 крышек 1 и 2. В крышке 1 установлена горелка 1. Продукты сгорания последовательно проходят ковши 4-6, нагревая и высушивая их футеровку. Одновременно температура продуктов сгорания понижается, а влажность повышается. Ковш 6 устанавливается на установку под крышку 3 и подвергается сушке при минимальных температурах и максимальной влажности продуктов сгорания. Затем ковш 6 пЬследовательно сдвигается под крышки 2 и 1, соответственно ковш 5 - под крышку 1, а ковш 7 после заключительной сушки под крышкой 1 готов к использованию. За счет более мягкого тепловлажност- ного режима сушки создаются условия, препятствующие образованию дефектов футеровки. 3 ил. с (/) боздц Ч NS Чч NSX ч NS N CN Фи2. 1 Ю 00 4 СГ О СХ