УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ и ЗАБИВКИ СКОБ Советский патент 1965 года по МПК B25C5/04 B21F45/24 

Известно устройство для изготовления ч забивки скоб, состояш.ее из корпуса, пневматического привода, цилиндра с поршнем и полым штоком, ножом и гибочными пуансонами. Подача сжатого воздуха в полости цилиндра, а также выхлоп из них в атмосферу осуш.ествляются при помош,и двухпозиционного, двухходового золотника. Пневмопривод, связанный с двухходовым винтом, приводит в движение вальцы, которые подают проволочную заготовку следуюшей скобы, отрезаемую и изгибаемую в скобу ножом и рычажными пуансонами, приводимыми в действие штоком поршня.

В предлагаемом устройстве, с целью исключения перекоса проволоки при изготовлении и забивки скобы, а обеспечения постоянного направления скобы в процессе ее забивки, гибочные пуансоны выполнены в виде прикрепленных к штоку поршня плоских пластин с направляюш.ими канавками и снабженных центрирующими выступами на торцах и клиновыми выступами на боковой части. Надежность работы и производительность труда описываемого устройства повышены.

Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пуансоны.

пуансонами 3 и 4, которые производят гибку проволоки 5 вокруг матрицы-ползуна 6. Клиновые скосы 7 ползуна отводят его перед начало.м забивки скобы. Внутри штока поршня перемешается ударник 8 с укрепленным на нем забивающим вожодм 9. Корпус 10 служит для направления гибочных пуансонов и забивающего ножа 9, а для крепления к нему пневматического механизма подачи li

проволоки 5. С ПОМОЩЬЮ гибочных пуансонов скоба изготовляется и удерживается в направляющих канавках 12 пуансонов до полной забивки. Этому способствует наличие центрирующих выступов 13, служащих для

надежного центрирования проволоки при изготовлении скобы, направляющих канавок 12, предназначенных для направления скобы к месту забивки и предохранения ее от изгибов в процессе забивки, а также клиновых выстуИОВ 14 для отвода матрицы-ползуна 6 перед забивкой скобы.

Гибочный пуансон 4 имеет режущий выступ /5 для отрезки проволоки перед изготовлением скобы. Работа устройства для изготовления и забивки скоб осуществляется путем подачи воздуха через штуцер 16 в полость 17 цилиндра /, при этом шток-поршень 2 перемещается вверх, увлекая за собой ударник 8 и сжимая ударную пружину 18. Одновремендо упора отрезок проволоки, неооходнмой для последующего изготовления скобы; проволока 5 подается над матрицей-ползуном 6.

При подаче воздуха через штуцер 19 в полость 20 цилиндра /, поршень 2 вместе с ударником 8 перемещается вниз. Гибочные пуансоны и забиваюш.ий нож 9 начинают перемещаться вниз ц одновременно происходит холостой возвратный ход механизма подачи проволоки 5.

Забивающий нож 9 в верхнем положении щтока-поршня 2 стоит ниже гибочных пуансонов. При опускании порщня - цилиндра вниз он раньше, чем гибочные пуансоны, касается проволоки, надежно прижимая последнюю к матрице-ползуну в процессе образования скобы; ударник 8 останавливается, а гибочные пуансоны продолжают движение вниз. Матрица-ползун удерживается при этом в переднем положении с помощью пластинчатой пружины 2}.

Гибочные пуансоны центрируют проволоку, отрезают ее и производят гибку проволоки в скобу вокруг матрицы-ползуна; при движении вниз они своими клиновыми выстуиами 14 отводят матрицу-ползун, освобождая путь ударнику с забивающим ножом, который надежно забивает скобу, перемещающуюся по направляющим канавкам пуансонов.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления и забивки скоб, содержащее корпус, цилиндр с порщнем и полым щтоком, нож, гибочные пуансоны и механизм подачи проволоки, отличающееся тем, что, с целью исключения перекоса ироволоки при изготовлении и забивке скобы, обеспечения постоянного направления скобы в процессе ее забивки, повышения надежности устройства и увеличения производительности труда, гибочные пуансоны вьтолнены в виде прикрепленных к щтоку поршня плоских пластин с направляющими канавками и снабженных центрирующими выступами на торцах и клиновыми выступами на боковой части.