11
Изобретение относится к получению нового класса соединений графита с фторидом щелочного металла, которые могут быть использованы как фторирующие агенты в реакциях орга- нического синтеза, катализаторы основного характера, добавки к флюсам в сварочном производстве, в электрохимическом производстве фтороргани- ки, в металлургии.
Соединение имеет общую формулу , где М - щелочной металл, К), 12, 24, 36, 48 или 60.
Способ получения соединения заключается в перемешивании порошка графита с щелочным металлом до образования соединения формулы С,М с последующей его обработкой перфтор- органическим соединением в среде инертного газа. В качестве перфтор- органического соединения используют перфторированные амины, перфторгеп
К полученному интерколяту щелочного металла в графите добавляют 20%-ный избыток от стехиометрическо- го количества перфторорганического соединения. Загрузку последнего ведут постепенно, по каплям, поскольку реакция идет с сильным разогревом в реакторе открытого типа в среде ар
82
тан, перфтордекалин, перфторцикло- гексан или перфтордибутиловый эфир. Пример 1. Получение фторидов щелочных металлов, внедренных в графит.
В герметичный реактор., снабженный лопастной мешалкой, в атмосфере инертного газа (аргона) загружают 200 г (1,5 г-ат.) металлического цезия и 145 г (12,07 г-ат.)порошка графита {марки ЭГ-70), после чего смесь нагревают до ЮО с и перемешивают в течение 5-10 мин со скоростью мешалки 60 об,/мин. Получают 345 г (1,5 г-моль) соединения включения цезия в графит (интерколята) состава CgCs.
Условия синтеза интерколятов цезия с п 10, 12, 24, 36, 48 и 60 и остальных щелочных металлов аналогичны и приведены в табл.1.
Таблица 1
гона. Например, к 345 г (1,5 г-моль) соединения С Cs добавляют по каплям 0,135 г-моль перфторзтиламина. После охлаждения получают практически с JQ количественным выходом 1,5 г/моль соединения . Условия загрузки преператов остальных фторидов щелочных металлов приведены в табл.2.
Таблица 2
Продолжение табл. 2
N
-ОН
п
Примечание. (1)- катализа- . тор, возвращенный в цикл после однократного использования.
(2) - катализатор, возвращенный в цикл после двукратного использования.
Взаимодействие пентафторпиридина с пентафторфенолом .
ОНOC FS
f Р (
.)П)д ОСбРэ Ш
(1
ТЧ
, Е2
OCgPs
Чх
ш
4OCJ s
ОСвР5
,4х
OCeFs
Ш1
(1) (2)
(I) C.NaF (2)
CgKF (1) CgKF (2)
в .реактор, снабженный обратным холодильником, термометром и мешалкой, загружают 6,24 г (0,034 г-моль) пентафторфенола в 20 мл ДМФ, 4 г
фторида щелочного металла в графите и 6 г (0,035 г-моль) пентафторпиридина в 40 мл ДМФ. Реакционную массу нагревают при и перемешивают в течение 90 мин. Затем реакционную
массу охлаждают до 50 С и отфильтро- вьшают катализатор. Фильтрат выливают в 300 мл 5%-ной HCt и экстраги- руют серным эфиром (80 мл 4 раза), Эфирнью вытяжки объединяют, сушат
над CaCtj, затем отгоняют растворитель и получают 13 г сырца. Состав сырца, а также условия опытов приведены в табл.6. Сырец от нескольких опытов подвергают ректификации.
Для выделения бис- и трис-замещенных пиридинов последние дополнительно очищают препаративной хроматографией .
Таблица 6
Примечание: (1)- катализатор, возвращенный в цикл после однократного использования;
(2) - катализатор, возвращенный в цикл после двукратного использования.
I
Полученные соединения былиПример 3. Взаимодействие
испытаны и как фторирующие 0 пeнтaxJiopпиpидинa с фторидами щелочагенты.ных металлов в графите
I MF
.,
т
ii
Получаемые при этом продукты могут быть использованы в качестве исходных для синтеза гербицидов, препаратов против обрастания днищ морских судов, ядохимикатов для сельского хозяйства и др.
В а-втоклав или герметичный реактор, снабженньй мешалкой, загружают 15 г (0,06 г-моль) пентахлорпири- дина и 15 г фторида щелочного металла .в графите (CgflF) и 120 мл ДМФ. Реа ктор герметизируют и выдерживают при перемешивании в течение 9 ч при 80°С, после него реактор охлаждают до 20 С, отфильтровывают графит (осадок), промывают два раза по 30 мл ДМФ, объединяют фильтраты и выливают в 500 мл 5%-ной HCF-, Продукт экстрагируют эфиром (5 раз по 80 мл). Эфирные экстракты объединяет, сущат над CaCtj после чего эфир отгоняют, пол
т
лучают остаток 16-17 г жидкости, Q представляющей собой смесь .различных фторхлорпиридинов, разделение которых производится ректификацией. Выход продуктов в зависимости от используемого фторирующего агента при- j веден в табл.7.
Таблица 7
Синтез 2,4-динитрофторбензола из 2,4-дииитрохлорбензола при действии ,
15
фторидов щелочных металлов, ных в графит
С1
.N02
-HCgMF
СНзСУ
-5г
КО
в реактор, снабженньй мешалкой, обратным холодильником, термометром, загружают 15 г 2,А-динитрохлорбен- зола, 10 г фторида щелочного металла в графите и 120 мл ацетонитрила. Реакционную смесь нагревают при 80°С при перемешивании в течение 4-5 ч, после чего вьщеляют продукт по схеме аналогичной в описанных примерах. Выход целевого продукта приведен в табл.8,
Таблица 8
Выход целевого продукта (XIII), % (на вьщеленное соединение)
ВО 32 90 98
Таким o6pa3dM, использование нового класса соединений в качестве катализаторов или фторирующих агентов позволяет значительно упростить технологию химических процессов и начинать высокий выход целевых про
O
5
0
1816
дуктов. в присутствии фтористого натрия замена хлора на фтор в 2,4-ди- нитрохлорбензоле не идет вообп1е, тогда как в присутствии фтористого натрия, внедренного в графит, 2,4- динитрофторбензол образуется с выходом 32% (табл.8). При взаимодействии 2,4-динитрохлорбензола с фторидом калия замена хлора на фтор протекает на 41-56% за 24 ч, в то время как в присутствии фторида калия в графите выход продукта реакции составляет 80% за 1 ч. При использовании ф,торидов цезия, рубидия и калия, внедренных в графит, удается получить фторзамещенные пиридины в условиях намного менее жестких (80°С, 9ч, ДМФ), чем при использовании свободных фторидов щелочных металлов (190-210 С, 36 ч, сульфолан), со сравнимым выходом.
Формула изобретения
1,Соединение графита с фторидом щелочного металла общей формулы , где М - щелочной металл, п - 8, 10, 12, 24, 36, 48 или 60.
2,Способ получения соединения графита с фторидом щелочного металла, заключающийся в перемещивании порошка графита с щелочным металлом до образования соединения формулы с последующей его обработкой
перфторорганическим соединением в среде инертного газа.
3,Способ по п,2, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что в качестве пер- фторорганического соединения используют перфторированные амины, пер-, фторгептан, перфтордекалин, перфтор- циклогексан или перфтордибутиловый эфир.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления катализатора для реакций ароматического нуклеофильного замещения | 1989 |
|
SU1695977A1 |
Способ получения углеродистого материала, содержащего фторид щелочного металла | 1989 |
|
SU1724571A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРИРОВАННЫХ ПРОСТЫХ ЭФИРОВ С КОНЦЕВЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ | 2000 |
|
RU2179548C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАФТОРФЕНОЛА | 2007 |
|
RU2343142C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОР-3-ОКСА-ПЕНТЕН-СУЛЬФОНИЛФТОРИДА | 2013 |
|
RU2546109C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ ГЕТЕРОЦИКЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2001 |
|
RU2209198C2 |
Способ получения перфтор(4-изопропилтолуола) | 1978 |
|
SU706393A1 |
Способ получения перфтор-4-(фторсульфонил)бутилвинилового эфира | 2022 |
|
RU2800857C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРФТОРЦИКЛОАЛКАНОВ | 2011 |
|
RU2451006C1 |
ФТОРИРОВАНИЕ ЭФИРОВ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ И ИХ ПРОИЗВОДНЫХ | 2012 |
|
RU2619108C2 |
Изобретение относится к новым соединениям графита с фторидами ше- лочных металлов общей формулы , где М - щелочной металл, п 8, 10, 12, 24, 36, 48 или 60, которые могут быть использованы как фторирующие агенты, катализаторы химических реакций и в других областях. Соединения получают при перемешивании порошка графита с щелочным металлом до образования С М с последующей обработкой последнего перфтороргани- ческим соединением. 2 с. и 1 з.п. ф-лы,, 8 табл. 1C СХ) «ю 00
Составитель В. Иванов Редактор М. Петрова Техред Н.Глущенко Корректор Е.Сирохман
Заказ 7864/22 Тираж 477Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
ГИПСОЦЕМЕНТНАЯ ТАМПОНАЖНАЯ СМЕСЬ | 1996 |
|
RU2127798C1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-02-15—Публикация
1984-07-03—Подача