Гипсовая композиция для изготовления форм Советский патент 1987 года по МПК C04B11/00 

11

Изобретение относится к гипсовым композициям, применяемым для изготовления гипсовых форм, которые можно использовать в производстве фарфоровых изделий, в строительстве для по- лучения строительных материалов и т.д.

Цель изобретения - повышение прочности водопоглощения и увеличение кратности использования форм.

В качестве полуводного гипса используют формовочньй гипс (ГОСТ 125- 79).. Применяемый портландцемент выпускается согласно ГОСТ 10178-78 под марками 300, 400, 500 и др.,алю- моаммонийные квасцы - по ГОСТ 4238- 68. Акриловая дисперсия в промышленности выпускается под марками АК 202 23, АК 213-23, МБМ-3.

Акриловая дисперсия марки АК 202- 23 (ТУ 6-01-1180-79).

Химическая формула

-Г-снг-сн- 1- r-CH -ctcHsi-l-l-cHr-ctcHiVJ COORJ COOR, j 1. COOH - где к,С,2Н5;

RZ 2

Представляет собой продукт сопо- лимеризации эфиров акриловой и метакриловой кислот с метакриловой кислотой в соотношении 37:60:3.

Техническая характеристика.

вид

Однородная жидкость без видимого расслоения молочно- белого цвета

Массовая доля , %

остаточного мономера

нелетучих веществ рН

Время истечения по В3-4,с

Не более 0,03

Не менее 46,0 8,0-9,0

11-25

Акриловая дисперсия марки АК-215- 3 (ТУ 6-01-1141-78) представляет обой продукт водоэмульсионной сопо- имеризации виниловых мономеров, Техниче ска я харак терис тика. Внешний вид Однородная жидкость без видимого расслоения молочно-белого цвета

Массовая доля, %

нелетучих веществ остаточных мономеров Время истечения по В3-4,с рН .

Не менее А6

Не более 0,5

10

2,:5-5.0

Акриловая дисперсия МБМ-3 (ТУ-6- 01-186-74) представляет собой дисперсию сополимера метилакрилата, бутил- акрилата и метакриловой кислоты в соотношении 62:35:3.

I гОДо-СН- l-f-CH i-CH- 1 -СН2

COOCH J

COOCiiHg)

Отходами кожевенного производства являются сточные воды хромового или танидового дубления.

Удельная масса отходов 1,04 - 1,08 г/см, рН не менее 3,0. Отходы однородные по всему объему, не имет резкого запаха, при хранении не выделяют вредные газы и пары. Состав отходов хромового и танидового дубения представлены в табл. 1.

Изобретение реализуют следующим образом.

Алюмоаммонийные квасцы растворяют в воде в течение 10-15 мин до полного растворения, затем добавляют отходы хромового или танидового дубления и акриловую дисперсию, после перемешивания добавляют предварительно смешанные портландцемент и полуводный гипс.

: Полученную смесь перемешивают до образования гомогенной массы, не

45 допуская при этом образования комков и захватывание воздуха. Для получения гипсовых форм полученную гипсовую композицию необходимо сразу же залить в матричные формы. Срок схва50 тывания не превышает 25 мин.

В табл. 2 приведены составы композиций и физико-механические данные предлагаемой композиции в сравнении с известной и контрольными варианта55 ми изготовления композиции.

Из сравнительных данных следует, что при введении в гипсовую композицию алюмоаммонийных квасцов, акриловой дисперсии и отходов кожевенного

3 12898414

производства хромового или танидово-растяжении, водопоглощения и увелиго дубления достигается высокая ме-чения кратности использования, она

ханическая прочность и водопоглоще-в качестве добавки содержит алюмоние, а также создается возможность. аммонийные .квасцы и дополнительно ,

многократного использования гипсо- акриловую дисперсию и сернистые отвых форм, что резко повьшает эффек-ходы кожевенного производства хро-

тивность их применения.мового или танидового дубления при

/

Технология получения гипсовойследующем соотношении исходных ком- композиции проста и нетрудоемка, ис-понентов, мас.%: ходные компоненты доступны, выпуска-tO Полуводный ются отечественной промьшленностью.гипс 33,4-54,0 Применение отходов производства спо-Портландцемент 15,0-24,0 собствует снижению себестоимостиАлюмоаммонийные композиции и соответственно повыше-квасцы 0,5-1,5 нию эффективности.15 Акриловая дисперсия 0,2-1,4 Формула изобретенияQ, кожевенГипсовая композиция для изготов-ного производстления форм, включающая полуводньйва хромового или

гяпс, портландцемент, добавку и20 танидового дублеводу, отличающаяся тем,ния 0,3-1,2

что, с целью повышения прочности приВода Остальное

Таблица 1

Дубление

Состав отходов кожевенного производства,%

j , (- -- л- 1- . г..и --гш1 -- ииг I щд шт .|. жи-j-.г-т.--1-ЦЦ -1-

SiOj г I , I TiO I CaO j MgO Танидовое 0,01-1,6 1,3-66, 0,1-1,3 0,1-0,5 0,8-6,2 0,2-2,2 Хромовое 0,1-1,0 3,1-7,8 0,1-1,2 0,1-0,5 0,94-5,50,1-1,0

Продолжение табл.1

Дубление

; Состав отходов кожевенного производства,/

I SO, UjO J

Тандцовое 1,16-1,26 12,0-47,0 5,8-37,5 0,1-4,0 Остальное Хромовое 1,6-2,0 2Т,8-47,8 21,8-34,6 0,1-1,3 Остальное

Полуводньй гипс (ГОСТ 125-79)50

Портландцемент (ГОСТ 10178-78) марок

30025

400 500

Активная минеральная добавка 25

Вода

Алюмоаммонийные квасцы (ГОСТ 4238-68)

Акриловая дисперсия марок АК 202-23

МБМ-3

АК 215-23 Отходы кожевенного производства:

танидового

дубления

хромового дубления

Свойства: Прочность при растяжении через 24 ч, МПа

Водопоглощение,%

47,5 47,2 47,3 29,5 59,3 54,0 33,4 46,5

25,0 12,0 - 24,0

19,0 19,015,0

19,019,0

32 32 32 40,0 28,0 30,0 38,5 32,0 1,0 1,0 2,0 0,4 0,5 1,5 1,0

0,07

0,7 - 0,2

2,01,4

0,10,7

- 0,8 -- 1,50,3 0,8

0,8-0,21,2

1,0 2,52 2,752,57 3,013,13,63,75 4,0

16 20 2421 25233130 32

Кратность использованияформы, раз30

85 75 . 80 85 90 107 111 115

Примечание. Кратность использования форм определяется числом

фарфоровых изделий, изготовленных на одной гипсовой форме до момента растрескивания формы,,

Таблица 2

0,7 - 0,2

2,01,4

0,10,7

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности для изготовления форм, которые можно использовать в керамической промышленности. Цель изобретения - повышение прочности при р ас- тяжении, водопоглощения и увеличение кратности использования. Гипсовая композиция содержит, мас.%: полуводный гипс 33,4-54,0, портландцемент 13,0-24,0, алюмоаммонийные квасцы 0,5-1,5, акриловая дисперсия 0,2- 1,4, отходы кожевенного производства хромового или танидового дубления 0,3-1,2 и вода - остальное. Гипсовая композиция имеет п рочность при растяжении через 24 ч до 3,6-4,0 МПа, во- допоглощение 30-32%, кратность ис- .пользования форм до 107-115 раз. 2 табл. (Л w iS 00 СХ) 4ib