Состав для изготовления стелечного картона Советский патент 1983 года по МПК D21H5/00 B29J1/04 

о ф

со

О) Изобретение относится к легкой промышленности, а именно к произво ству обувных картонов. Известен стелечный картон, соде жащий облагороженную целлюлозу, ла текс, стабилизатор, коагулянт и окись цинка i . Известен также стелечный картон содержащий беленую сульфатную предгидролизную целлюлозу горячего облагораживания с содержанием об -ц люлозы 95-96%, синтетический латек стабилизатор, коугулянт, окись цин ка и кожевенное волокно из отходо кож хромового дубления . Недостатком известных картонов является сравнительно большой расх дефицитных и дорогостоящих материа лов. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае мому эффекту является состав | 37 ,сод жащий, мае.ч.: Стружка кожевенная хромовая65 Вырубка кожевенная 25 Отходы картона обувного10Концентрат сульфитн оспиртовой бражки 12 Латекс 35 Квасцы алюмоаммонийные0,5 Краситель основной 0,5 Картон такого состава содержит в волокнистой композиции отходы картона обувного до 10 весовых частей. В процессе разволокнения данного ингредиента может оставаться горох неразволокненные примеси Наличие в композиции картона даже незначительного количества гороха не дает возможность получить гладкую поверхность готового материала. Цель изобретения - повышение гла кости картона при одновременном сии жении его себестоимости. Поставленная цель достигается те что состав для изготовления стелечного картона,содержащий стружку кожевенную хромовую, вырубку кожеве ную, отходы картона обувного,концент рат сульфитно-спиртовой бражки, син тетический латекс, квасцы алюмоаммо нийные и основной краситель, дополнительно содержит.шлифовальную пыль от производства синтетических кож при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Стружка кожевенная хромовая56-60. Зырубка кожевенная 20-25 Отходы картона рбувного .9-10 Шлифовальная пыль от производ|ства синтетических кож5-15 Концентрат сульфитноспиртовой бражки Синтетический латекс Квасцы алюмоаммоний0,2-0,5 Краситель основной 0,4-0,5 Шлифовальная пыль (отходы от произвояства синтетических кож образу/ется при операции шлифования пропитанной полиуретаковыми растворами волокнистой основы и содержит волокно полиэфирное (лавсан), неусадочное, полипропиленовое усадочное ПЗУ (пропиточный растворполиэфируретана). Отходы такого состава хорошо совмещаются с основными волокнистыми материалами, не вызывают затруднений при проведении процессов разволокнения, проклейки и отлива стелечного картона, поэтому шлифовальная пыль может быть использована в качестве ингредиен га основного воло1 нистого сырья. При введении; в состав стелечного картона шлифовальной пыли от производства синтетических кож более 15 мае.ч. необходимо увеличивать , количество дубителя для стабилизации латекса или., не увеличивая стабилизации латекса, проводить. додубливание массы перед проклейкой, что затрудняет проведение процесса проклейки волокнистой массы и приводит к нестабильности качества картона по физико-механическим показателям. Таким образом, добавка в композиию картона шлифовальной пыли в коичестве 15 мас.ч. хотя и улучшает нешний вид картона, а именно его ладкость, не дает возможности полуить хорошие его физико-механические войства. Добавка же шлифовальной ыли в количестве 5 мае.ч. ие дат возможности получить ни гладкую оверхность картона, ни хорошие физио-механические качества. Пример. Для приготовления омпозиции картона берут, мас.ч.: Стружка кожевенная хромовая60 Вырубка кожевенная .20 Отходы картона обувного10Шлифовальная пыль от производства синтетических кож 5 Латекс ДВХБ-70 35 Концентрат сульфитноспиртовой бражки 12 Краситель основной 4К0,5 Квасцы алюмоаммонийные 0,5 Пример 2. Для приготовления омпозиции картона берут, мае.ч.: Стружка кожевенная хромовая 50

Вырубка кожевенная 25 Отходы кожевенного картона10

Шлифовальная пыль от производства синтетических кож 15 Латекс ДВХБ-70 35 Концентрат сульфитно-спиртовой бражки . 10 Краситель основной ЗК0,5

Квасцы алюмоаммонийные0,5

Пример 3. для приготовлеия композиции берут, вес,ч. Стружка кожевенная хромовая55

Вырубка кожавенная- 25 Отходы кожевенного картона9

Шифпыль произвойства синтетических кож .10

Латекс ДВХБ-70 34 Концентрат сульфитно-спиртовой бражки 12

Краситель основной 4К 0,4 Квасцы алюмоаммонийные 0,2

Полученные материалы применяют для изготовления стелек и полустелек обуви.

За базовый образец выбран картон обувной, вырабатываемый Ферганским заводом искусственных кож.

Сравнительная характеристика физико-механических свойств полученных материалов приведена в табл.1.

Характеристикой гладкости картона являются величины отклонений от толщины, заданных по ГОСТу. Замер ТОЛ1ЦИНЫ листов проводят в трех точках с двух сторон. Данные по гладкости предлагаемого картона и картона ПО прототипу приведены в табл.2. Введение шлифовальной пыли от производства синтетических кож в состав для изготовления стелечного картона позволяет получить готовый материал с более гладкой и ровной поверхностью и снизить его себестоимость.

Таблица 1

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕ.ЛЕЧНОГО КАРТОНА, содержащий стружку кожевенную хромовую, вырубку ко- . жевенную, отходы картона обувного, синтетический латекс, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки, основной краситель и алюмоаммонийные квасщя. о тли ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения гладкости картона при одновременном снижении его себестоимости, состав дополнительно содержит шлифовальную пыль от производства синтетических кож при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Стружка кожевенная хромовая50-60 Вырубка кожевенная 20-25 Отходы картона обувного9-10 Шлифовальная пыль от производства синтетических кож 5-15 Синтетический латекс 34-35 (Л Концентрат сульфитио-дрожжёвой бражки 10-12 Основной краситель 0,4-0,5 Алкмоаммоиийные I квасцы 0,2-0,5

д

Плотность, г/см

Предел прочности пр растяжении после замачивания в воде,

ГС/ММ

в маиз1нном направлении

в поперечном направлении

Относительное удлинение при растяжении в сухом состоянии, %:

в машинном

направлении

в поперечном направлении

Намокаемость, % Влажность, %

1,00

0,95

0,92 0,94 0,96

0,69 0,75 0,71 0,65

СР. 05

0,61 Oj64 0,63 0,58

32

30

29

Ср. 22

40 27 id, 8

42 44

4

25 19 15

11+2 11,2 9,8

Таблица 2