Способ изготовления бумагоподобного материала Советский патент 1987 года по МПК D21H5/18 

Изобретение относится к способам изготовления бумаги и картона из неорганических волокон и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности для изготовления изделий, применяемых в строительстве: защитно-покровного слоя тепло- и гидроизоляции и моющихся обоев.

Целью изобретения является улучшение качества готового материала за счет повышения физико-механических свойств его.

Способ осуществляют следующим образом,

Хризотиловый асбест 5-го сорта со степенью помола 70-80 ШР (100 г) загружают в емкость с мешалкой и добавляют органический растворитель в количестве 5-10% от массы абс, сухого асбестового волокна. Полученную массу тщательно перемешивают в течение 15 мин, извлекают из емкости и помещают в дезинтегратор, где проводят роспуск асбестового волокна в воде. Воду добавляют до образования суспензии 20%-ной концентрации. Туда же добавляют диспергатор - 5%-ньй водный раствор сульфитно-спиртовой барды (3 г) и тщательно перемешивают

Для осуществления проклейки асбестовых волокон в дезинтегратор последовательно вводят и перемешивают до равномерного распределения 30 г связующего - синтетического латекса (5%-ная водная эмульсия карбоксилат- ного латекса БСК-65/3) и 5 г коагулянта - сульфата натрия, Полученную массу перекачивают в мешалку, снабженную механическим приводом, где ее механически перемешивают при скорост 1000-3000 об/мин в течение 10 мин, после чего массу подают на листоот- ливной аппарат ЛОА-1, где получают . влажные отливки бумаг.оподобного ма- .териала, которые затем сушат и испытывают на предел прочности при растяжении, прочность на разрьш во влажном состоянии и сопротивление излому (число перегибов на 90° без появления трещин),

В качестве органического растворителя может быть использован этиловый спирт или пропиловый или бутиловый спирт, или ацетон.

При обработке абсолютно сухого асбестового волокна органическим растворителем молекулы органического растворителя адсорбируются поверхнос

5

0

5

тью асбестового волокна, покрывая его в виде монослоя. При роспуске обработанного асбестового волокна в воде адсорбируемые поверхностью асбестового волокна молекулы воды взаимодействуют с поверхностью волокна опосредованно, через монослой молекул органического растворителя, образуя вторую (гидратную) оболочку вокруг волокна, находящуюся, в так называемом, диффузном слое. Причем концентрация молекул воды в этом слое меньше, чем в прилегающем к волокну слое. Поэтому при проклейке асбестовой массы латексом глобулы полимера легко проникают через гидрат- ный слой к поверхности асбестового волокна, В то же время молекулы органического растворителя, являясь по природе электростатически нейтральными, не влияют на взаимодействие полимерных частиц латекса с поверхностью асбестового волокна. Следовательно, физико-механические свойства изготавливаемого бумагоподобного материала улучшаются.

Механическое перемешивание асбестовой массы со скоростью 1000- 3000 об/мин задает волокнам асбеста кинетическую энергию, благодаря которой преодолевается энергетический барьер между волокнами асбеста и частицами латекса, обусловленный электростатическими силами отталкивания. При этом полимерные частицы латекса, энергично взаимодействуя с поверхностью асбестового волокна, прочно фиксируются на его поверхности, свободной от сорбционной ВОДЬ, а молекулы монослоя органического растворителя при отливе и сушке полотна- испаряются с поверхности асбестового волокна, позволяя полимерным частицам латекса непосредственно контактировать с асбестовыми волокнами, при этом происходит повышение физико-механических показателей изготавливаемого бумагоподобного материала, I

В то же время интенсивное механическое перемешивание асбестовой массы со скоростью 1-3 тыс,об/мин после осаждения полимера из латекса на волокна асбеста, т,е. после про- 5 клейки, не отражается на времени обезвоживания асбестовой массы при отливе полотна, так как благодаря обработке асбестового волокна органическим растворителем сорбцион0

5

0

5

0

ная вода легко удаляется, при этом сохраняются высокие физико-механические характеристики бумагоподоб- ного материала.

Количество этилового, пропилового или бутилового спиртов или ацетона 5-10% от массы абсолютно сухого асбестового волокна необходимо и досПредлагаемый

2000 2000 2000 2000 2000 3000 1000 500 4000

Известный (проклейку осуществляют латексомБСК-65/3)

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ изготовления бумагою

1291647 4

таточно для изготовления бумагопо- добного материала с высокими физико- механическими свойствами.

Конкретные примеры осуществления предлагаемого способа и качественные характеристики получаемого материала даны в таблице.

106 84

106 67

106

106 81 70

96

9 7 9 9 8 7 8

175

74

подобного материала позволяет получить готовый продукт, обладающий высокими механической прочностью, прочностью на разрыв во влажном состояни и эластичностью (примеры 1-3, 6 и 7)

Уменьшение количества органического растворителя менее 2 мас.% приводит к ухудшению физико-механических показателей (пример 4).

Увеличение количества органического растворителя более 15 мас.% нецелесообразно, так как улучшения физико-механических показателей не происходит (пример 5).

Осуществление механическог.о перемешивания асбестовой массы с числом оборотов менее 1000 об/мин приводит к ухудшению физико-механических показателей (пример 8).

При механическом перемешивании асбестовой массы со скоростью более 3000 об/мин происходит деструкция проклеенных асбестовых волокон, которая приводит к снижению физико-механических показателей готового бу- магоподобного материала (пример 9).

Редактор И.Николайчук Заказ 208/31

Составитель О.Маслаченко

Техред И.Попович Корректор А. Зимокосов

Тираж 341Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул Проектная, 4

р

мула изобрет е н и я

1 . Способ изготовления бумагопо- добного материала, включающий рос-, пуск асбестового волокна в воде, введение диспергирующего вещества - сульфитно-спиртовой барды, проклей- ку синтетическим латексом в присутствии коагулянта, отлив полотна и сушку, отличающийся тем,что,с целью улучшения качества готового материала за счет повьш1ения его физико-механических свойств, перед роспуском асбестовое волокно обрабатывают органическим растворителем в количестве 5-10% от массы абсолютно сухого волокна, а после проклейки массу механически перемешивают со скоростью 1000-3000 об/мин.

2, Способ поп.1,отлича ю- щ и и с я тем, что, в качестве органического растворителя используют этиловый спирт или пропштовый спирт, или бутиловый спирт, или ацетон.

Изобретение относится к целлю- лоано-бумажной промышленности, в частности к способу изготовления бумагоподобного материала, и позволяет улучшить качество готового материала за счет повышения его физико-механических свойств. Асбест загружают в емкость с мешалкой и добавляют органический растворитель (ОР) в коли:, честве 5-10% от массы абс. сухого асбестового волокна (АВ). В качестве ОР используют этиловый, пропиловый или бутиловый спирт или ацетон. После перемешивания обработанное АВ помещают в дезинтегратор и распускают его в воде в присутствии диспергато- ра - сульфитно-спиртовой барды. Проклейку массы осуществляют синтетическим латексом в присутствии коагулянта. После проклейки массу механически перемешивают со скоростью 1000- 3000 об/мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. i W to CD 05 4