Способ изготовления асбестового картона Советский патент 1988 года по МПК D21H5/18 

4;ik

00

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет повысить прочность и улучшить теплоизоляционные свойства картона при одновременном повмпении его влагопрочности. Способ осуществляют следукщим образом. Асбест распускают в воде, затем в волокнистую массу вводят диспергатор - сульфидно-спиртовую барду, связующее - бутадиен- винилиденхлоридный латекс и коагуг- лянт - сульфат натрия. Из полученной массы отливают картонное полотно и наносят на него гидролизованный этил- силнкат-40 в количестве 30-35% от сы волокна. Гидролизованный этипсили- кат-40 наносят путем напьтения его на поверхность полотна или окунания g полотна в него. 1 э.п. ф-лы, 1 табл.

иК 4

; Изобретение относится к области Iцеллюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению тепло- и гидроизоляционного картона.

Цель изобретения - повышение прочности и улучшение теплоизоляционных свойств картона при одновременном повьшении его влагонепроннцаемости.

Сущность изобретения заключается в том, что после отлива картонного полотна на него наносят гидролизо- ванный этш1силикат-40 в количестве 30-35% от массы волокна.

Нанесение гидролизованного этил- сИликата-40 на поверхность асбестового картона обеспечивает образование дополнительных связей между волокнами асбеста за счет высокой адгезии этилсиликата к поверхности минеральных волокон, что повышает прочность картона при растяжении, продавливании и раздирании в сухом и влажном состоянии.

Наличие на поверхностном слое асбестового картона гидрофобного гидролизованного этилсиликата-40 обеспечивает также повышение его влагонепроницаемости (сшшает капи- лярную впитьгоаемость и впитываемость при одностороннем смачивании) и улучшение теплоизоляционных свойств.

Гидролизованный этилсиликат 40 Iготовят следзпощим образом. I К 67 мл (67 об,%) ацетона добавляют 2,0 мл (2,0 об.%) воды и .количество соляной кислоты из расчета 8 мл/л для регулирования рН. Смесь перемешивают в течение }.,5 мин, В полученный раствор при постоянном перемешивании, вливают 31,0 мл. (3 об.%) этилсиликата-40 и серную кислоту из расчета 15 мл/л. После этого смесь выдерживают 18 ч, в те10

14304402

честве 35,0 г (35,0 мае.ч.) в виде предварительно разбавленной в воде 5%-ной эмульсии. Массу снова перемешивают в течение 3 мин. После перемешивания в смесь вводят коагулянт - сульфат одновалентного катиона (сульфат натрия) в количестве 6,0 г (6,0 мае.ч.). Массу перемешивают до получения однородного состава. Из полученной массы на листоотливном аппарате ЛОА-1 отливают полотно асбестового картона. Затем на него напыляют с помощью пульверизатора гидро- 15 лизованный этилсиликат-40, предварительно приготовленный, в количестве 30,0 мл (30,0%) от массы асбестового волокна. Количество поглощенноге гидролизованного этилсиликата-40 фиксируют по прибыли в весе отливки. После этого образцы асбестового картона высушивают до постоянного веса и ис- пытьшают на физико-механические показатели по стандартным методикам, применяемым в целлюлозно-бумажной промышленности: сопротивление разры-.

25

ву, м; сопротивление раздиранию, мН| относительное сопротивление продавли- ванию, кПа; влагопрочность, %; сте- 30 пень проклейки, с/мм; капиллярная впитываемоетзЬ. мм; впитываемость при одностороннем смачивании, толщина, мм.

П р и м е р 2, Способ осуществляют по примеру 1, только расход гндроли- зованного этш1силиката-40 32% от массы волокна.

П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1, только расход гидролизованного этилсиликата-40 35% от массы волокна.

Пример4. Способ осуществляют по примеру 1, только нанесение гидролизованного этилсиликата осу35

40

50

чение которых проходит гидролиз этил-дс ществляют путем окунания полотна кар- силиката-40.

Пример 1. Готовят массу, для чего 100 г асбестового волокна (100,0 мае.ч.) распускают в воде при нормальной температуре () до концентрации 8%. Затем в волокнистую массу вводят диспергатор - сульфитно- спиртовую барду в количестве 3,5 г (3,5 мае.ч.), предварительно разбавленную в воде до 5%-ной концентрации. Массу перемепгивают в течение 5 мин. Песле перемешивания в массу добавляют связующее - бутадиен-винилиден- хлорцдный латекс () в коли55

тона в ванну с гидролизованным этил- сил ик а том-40.

Результаты испытания картоня, изготовленного по предлагаемрму способу, приведены в таблице.

Формула изобретения

ву, м; сопротивление раздиранию, мН| относительное сопротивление продавли- ванию, кПа; влагопрочность, %; сте- 0 пень проклейки, с/мм; капиллярная впитываемоетзЬ. мм; впитываемость при одностороннем смачивании, толщина, мм.

П р и м е р 2, Способ осуществляют по примеру 1, только расход гндроли- зованного этш1силиката-40 32% от массы волокна.

П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1, только расход гидролизованного этилсиликата-40 35% от массы волокна.

Пример4. Способ осуществляют по примеру 1, только нанесение гидролизованного этилсиликата осу5

0

ществляют путем окунания полотна кар-

тона в ванну с гидролизованным этил- сил ик а том-40.

Результаты испытания картоня, изготовленного по предлагаемрму способу, приведены в таблице.

Формула изобретения

- К30440

.катиона, отлив картонного полотна и ролизованный этилсиликат-40 в коли

сушку, отличающийся тем,честве 30-35% от массы волокна,

что, с целью повышения прочности и2. Способ поп.1, отличаюулучшения теплоизоляционных свойств сщ и и с я тем, что нанесение гидр5

картона при одновременном повьппениилизованного этилсиликата-АО осущест- его влагонепроницаемости, после отлива на картонное полотно наносят гвдвляют путем напыления на поверхность полотна или окунанием полотна в негс)

Сопротивление разрыву, м

Сопротивление разрыву во влажном состоянии, м

Влагопрочность, %

Сопротивление раздиранию-, мН

Сопротивление раздиранию во влажном состоянии, мН

Влагопрочность, %

Относительное сопротивление продавли- ванию, кПа

Относительное сопротивление продавлива- HHjo во влажном состоянии, кПа

Влагопрочность, %

Степень проклейки, с/мм

Влагонепроницаемость:

капилярность, впитываемость, мм впитываемость .при одностороннем смачивании, мм

Толщина, мм

971

150

1,0

981

975 971 480

481 483 486 482 58 49,5 48,2 49,8 49,5 12,1

155

155 150

1,0

50

110112114ПО26

73,3 72,273,573,352

3,59 3,62 3,633,59 2,42

2,44 2,31 2,452,44 0,95

67,963,867,567,939,4

4050,04065,04065,04050,079,5

1,0 1,0 15,0

14,0 14,0 14,2 14,0 . 93,5

0,12 0,12 0,12 0,12 0,17

лизованного этилсиликата-АО осущест-

вляют путем напыления на поверхность полотна или окунанием полотна в негс),

981

975 971 480

155

155 150

50

1,0

1,0 1,0 15,0

320300350 320175

римечание, Влагопрочность при определении сопротивления разрьшу, раздиранию и относительного сопротивления продавливанию, рассчитьшается по формуле:

%ВЛоЖ lOUA,

сух

где влаж, - сопротивление во влажном

состоянии;

сух. - сопротивление в сухом ссУстоянии.

14304406

Продолжение таблицы