Масса для изготовления асбестового картона Советский патент 1991 года по МПК D21H27/18 D21H17/64 D21H13/42 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к изготовлению картона для защитного покрытия теплоизоляции.

Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости картона при одновременном снижении расхода латекса.

В массу для изготовления асбестового картона, содержащую асбест, сульфатную целлюлозу, синтетический латекс и коагулянт, дополнительно вводят известь, которую вводят в массу в виде 10%-ного известкового молока в качестве стабилизатора дисперсной фазы синтетического латекса, предотвращая его преждевременную коагуляцию на стадии подготовки однородной исходной массы путем смешивания ингредиентов композиции. Одновременно, создавая щелочную среду, известь способствует снижению положительного заряда поверхности асбестовых волокон, приближая его к изоэлектрической точке, что впоследствии ( после введения коагулянта) препятствует комкованию массы и способствует более равномерному отложению ла- тексных глобул, стабилизированных анионными поверхностно-активными веществами (ПАВ), на поверхности асбестовых волокон, создавая таким образом условия для процесса проклейки волокон латексом, в результате чего материал получается более однородным по структуре.

Кальций, содержащийся в известковом молоке, корродирует волокна асбеста. Процесс заключается в химическом соединении извести с находящимися на поверхности волокон кремнийкислородными тетраэдрами и образовании гидросиликатов кальция, наО

Јь

о

ю о о

астающих с поверхности волокон асбеста образующих своеобразные мостики свяи. Это увеличивает связь продуктов гидро- ации с волокнами асбеста.

Кроме того, кальций, взаимодействуя с 5 ульфат-ионами коагулянта образует гипс CaSO-i), который придает дополнительную прочность и термостойкость асбестовому . картону.

Массу готовят следующим образом. 10

Проводят размол сульфатной целлюлозы и асбеста на агрегате, состоящем из гид- роразбивателя и трех ножевых мельницах. Приготовленную волокнистую суспензию переливают в массный бассейн, туда же 15 подают 10%-ное известковое молоко. Массу разбавляют водой до концентрации 1,8 мас.%. Расход воды 60 м3 на 1 т сухого волокна, время перемешивания волокна 15-20 мин. После перемешивания в массу 20 вводят связующее - синтетический латекс Л-18 или БСК-70/2 в виде разбавленной в воде 5%-ной эмульсии и после перемешивания коагулянт в виде водного раствора ам- монийалюминиевых квасцов с 25 концентрацией 30-35 г/л. Из полученной массы изготавливают образцы картона м испытывают на физико-механические показатели.

Составы масс для изготовления асбе- 30 стового картона приведены в табл. 1,

Для сравнения изготавливают образцы картона из известной массы в идентичных условиях.

Сравнительные результаты испытаний 35 картона для защитного покрытия теплоизоляции, физико-механические показатели предлагаемой и известных масс приведены в табл.2.

Как видно из табл. 2, картон, полученный из предлагаемой массы (смесь по примерам 2, 3, 5, 7, 10 и 13), обладают более высокими физико-механическими показателями. Кроме того, для приготовления предлагаемой композиции требуется меньший расход синтетического латекса (почти в 2 раза).

Материал, приготовленный из предлагаемой композиции, относится к категории трудносгораемых материалов, но температура эксплуатации выше, чем у известного.

Формула изобретения

1.Масса для изготовления асбестового картона, включающая асбест, сульфатную целлюлозу, синтетический латекс и коагулянт, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости картона при одновременном снижении расхода латекса, она дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Асбест70-80

Сульфатная целлюлоза20-30

Синтетический латекс15-20

Коагулянт5-6

Известь в пересчете на СаО 4-5

2.Масса по п. 1,отличающаяся тем, что в качестве синтетического латекса она содержит хлорпреновый или бутадиен- стиролкарбоксилатный латекс, а в качестве коагулянта - аммонийалюминиевые квасцы.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить прочность и термостойкость картона при одновременном снижении расхода латекса. Масса для изготовления картона содержит следующие компоненты, мае.ч.; асбест 70-80, сульфатная целлюлоза 20-30, синтетический латекс 15-20, коагулянт 5-6 и дополнительно известь (в пересчете на . СаО ) 4-5. В предлагаемой массе используют хлорпреновый или бутадиенстиролкар- боксилатный латекс , а в качестве коагулянта -аммонийалюминиевые квасцы. В размолотую волокнистую массу, содержащую асбест и сульфатную целлюлозу, подают 10%-ное известковое молоко, разбавляют водой до концентрации 1,8% и после перемешивания вводят синтетический латекс в виде 5%-ной эмульсии, а затем коагулянт. 1 з.п, ф-лы, 2 табл. Ё

Т&блицэ 1

Т/с - трудносгораем

Таблица 2

Продолжение таблицы 2