В настоящее время процесс получения акрилонитрила (сырца) из сииильной кислоты и ацетилена в условиях контактирования этих газов с жидким катализатором осуществляется в реакторах барботажного типа при значительном избытке, ацетилена. При .этом акрилонитрил из газового потока улавливают водой, а нерастворившиеся в воде газы, содержащие избыточный ацетилен и другие примеси, как правило, вновь возвращают в. процесс.
Промышленные у;:таксвки, работающие по этой схеме, отличаются сравнительно малой производительностью и большим расходом электроэнергии на перемещение потока газов.
Для повышения выхода акрилоиигрила, получаемого из синильной кислоты и ащетилена по жидкофазному способу, предлагалось вести процесс в вертикальном реакторе, в котором указанные газообразные реагенты движутся .навстречу жидкому катализатору, стекающему сверху вниз в виде тонких струй. Однако такой реактор не позволяет устранить недостатки реакторов барботажного типа.
Описываемый аппарат для получения акрилонитрила выщеуказанным жидкофазным способом отличается тем, что в его реакционной камере расположены 5-об|разные разбрызгиватели. Такой аппарат позволяет по сравнению с аппаратом барботажного типа значительно повысить производительность катализатора, уменьшить в несколько раз удельный расход электрознергки и исключить рециркуляцию газов за счет разбрызгивания катализатора.
Предлагаемый аппарат (см. рисунок) состоит пз длинной горизонтальной реакционной камеры 1, в которой расположены S-образные разбрызгиватели 2 и трубчатый подогреватель 3. В правом конце камера / снабжена желобом 4 и брызгоуловителем 5.
Синильная кислота и .ацетилен (последнего берут с небольшим избытком) поступают в реакционную камеру / у ее левого конца, а образовавшийся акрилонитрил, продукты побочных реакций, пары воды и небольшие количества ацетилена и синильной кислоты выходят из камеры через брызгоуловитель 5 и поступают в абсорбционную колонку 6, орошаемую охлажденной водой или кубовой жидкостью. Из нижней части этой кололяы жидкость Поступает в отделение очистки акрилонитрила, а из ее верхней части газы выводятся в атмосферу (без возврата их в реактор). В камере 1 жиДкий катализатор циркулирует по направлению
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения нитрила акриловой кислоты | 1972 |
|
SU475357A1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ | 2003 |
|
RU2268086C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ | 2012 |
|
RU2602080C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛИЗОБУТИЛОВОГО ЭФИРА | 2001 |
|
RU2184723C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛ-Н-БУТИЛОВОГО ЭФИРА | 2001 |
|
RU2182899C1 |
Способ получения акрилонитрила | 1981 |
|
SU1049477A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ АКРИЛОНИТРИЛА | 2017 |
|
RU2736379C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2147922C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА С КОМБИНИРОВАННЫМ ОТВОДОМ ТЕПЛОТЫ | 2005 |
|
RU2299876C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХЛОРУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 2008 |
|
RU2391331C2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-09-12—Подача