Циклонный фильтр Советский патент 1987 года по МПК B04C9/00 

12

жательиую перегородку 14 из эластичного материала. Д 2 установлено на подшипнике 15 с опорой в виде втулки

16, поджато пружиной 17, перемещаемой относительно стакана 18с помощью регулировочного винта 19. Секции могут быть выполнены в виде цилиндров различного диаметра 20-22 и закрыты снаружи экраном 23 из пластичного материала. Цилиндры установлены с . зазорами 24, 25 один относительно другого, величина которых регулируется посредством колец с конической поверхностью, закрепленных посредст

}

Изобретение относится к технике азделения неоднородных жидких сред, частности к устройствам для очисти жидких сред от загрязнителей в идравлических системах машин.

Цель изобретения - повьшение эфективности очистки.

На фиг.1 представлен цнклонньш фильтр, общий вид; на фиг.2 - то же, с корпусом, выполненным в виде секций с уменьшающимся диаметром; на фиг.З - узел I на фиг.2.

Циклонный фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с дном 2, между которыми образована щель 3, винтовую направляющую 4 с винтовым каналом 5, разделенную на секции 6-8, которые соединены между собой сливными патрубками 9, входной канал 10,выходной канал 11, отстойник 12 с фильтрую- 1ЧИМИ элементами 13 и отражательную перегородку 14 из эластичного мате- рИала. Наружный диаметр и шаг каждой из секции 6-8 уменьшаются в направлении дна 2. Отстойник через щель 3 соединен с внутренней частью корпуса 1, а через фильтрующие элементы 13 - с выходным каналом 11. Дно 2 корпуса 1 устанавливается на упорном подшипнике 15, опорой которого является втушса 16, которая пружиной 17 поджата к дну 2 и может свободно перемещаться относительно стакана 18.Сила поджатия пружины регулируется регу- лировочным винтом 19.

вом винтов,установленных в пазах. Между цилиндрами 20-22 и экраном 23 образован экран для отвода загрязнений в отстойник 12. При движении жидкости с загрязнениями по винтовому каналу 5 частицы загрязнений выделяются из потока к стойке корпуса 1 и движутся к щели 3 или отводятся в отстойник 12 через зазоры 24 и 25. Часть очищенной жидкости уходит в сливной патрубок 9, а другая - через фильтрующие элементы 13 удаляется через выходной канал 11. 1 з.п. ф-лы 3 ил.

Фильтр может быть снабжен отдельными секциями 6-8, выполненными в виде цилиндров 20-22 различного диаметра, уменьшающихся к дну 2 и закры5 тых снаружи экраном 23 из эластичного материала. Корпуса каждой секции установлень с зазорами 24 и 25 один относительно другого. Величина этих зазоров регулируется посредством ко10 лец 26 с поверхностью 27, которые закреплены на корпусах 21 и 22 посредством винтов 28. Кольца имеют продольные пазы 29, по которым они могут перемещаться в осевом направле 5 НИИ при незажатых винтах 28. Поверхность 27 выполнена конической и при перемещении кольца 26 вдоль оси она увеличивает или уменьшает величину зазоров 24 и 25. корпусами 21

20 и 22 и экраном образован канал 30 для отвода загрязнителя в отстойник Циклонный фильтр работает следующим образом.

Рабочая жидкость по входному каналу 10 поступает в винтовой канал - 5 первой секции 6. При движении ра- бочей жидкости по винтовому каналу 5 возникают центробежные силы,под действием которых частицы загрязнителя выделяются из потока и потоком перемещаются к стенке корпуса 1. В первой секции удаляются из потока наиболее крупные частицы загрязните- . ля.

35 При дальнейшем движении поток рабочей жидкости поступает в винтовой

30,

канал 5 второй секции 7. В этой секции шаг винтовой направляющей, 4 меньше, чем в первой. Скорость потока жидкости в этой секции выше, чем в предьщущей. При этом за счет увели- чений центробежны х: сил в этой секции вьщеляются из потока частицы меньшего размера, чем в первой секции. Выделившиеся частицы из винтового канала 5 секции 7 удаляются в зазор между винтовой направляющей 4 и стенкой корпуса 1, откуда под действием силы тяжести и частично потоком перемещаются далее ко дну 2, где удаляются в отстойник 12 через щель 3.

В винтовом канале 5 секции 8 про- 1ИСХОДИТ дальнейшее увеличение скорости потока жидкости, что позволяет выделить из этого потока частицы загрязнителя, размеры которых меньше, чем во второй секции. Вблизи дна 2 жидкость делает поворот на 180 и по сливному патрубку 9, очищенный поток жидкости поступает в выходной канал 11 и удаляется из циклонного .фильтра

Под действием вращающегося потока рабочей жидкости дно 2 получает вращательное движение, что приводит к возникновению центробежных сил, под действием которых происходит удаление в отстойник. 12 осевших на дно 2 частиц загрязнителя рабочей жидкости В отстойнике происходит гашение скорости потока и выпадение наиболее тяжелых частиц загрязнителя. Мелкие и более легкие частицы, находящиеся бо взвешенном состоянии, а также частицы, обладаюпще магнитными свойствами, осаждаются на фильтрующих эл

ментах 13. Очищенный поток возвраща- 40 ется обратно в систему. Постоянное движение через отстойник некоторой части рабочей среды с загрязнителем обеспечивается за счет перепада давления между каналами 5 и 11. В зави- 45 симости от расхода рабочей среды через циклонный фильтр изменяется ее силовое воздействие на подвижное дно, а следовательно, изменяется щель 3.

Размер щели ограничивается силой под-50 „ закрыт снаружи экраном жатий пружины 17 и регулировочным винтом 19. .

Выполнение секций 6-8 различного наружного диаметра приводит к тому, что величина зазора увеличивается ко 55

35 корпус с дном, входной и налы, фильтроэлемент и в правляющую с уменьшающим направлении дна, отли с я тем, что, с целью п фективности очистки, вин правляющая выполнена сек постоянным шагом и наруж ром в каждой секции, при ный диаметр каждой послед ции выполнен уменьшающим лении дна.

2. Фильтр ПОП.1, от щийся тем, что корп регулируемыми коническим

ванием канала для отвода ля, при этом секции устан образованием кольцевых за регулируемые конические к новлены в них.

5

О

0

5

0

дну фильтра. В результате при движении все возрастающего потока загрязнителя в направлении ко дну скорость этого потока в зазорах не увеличивается. Если учесть, что этот поток загрязнителя находится вне винтового канала 5, то при этом исключается турбулизация этого потока и возврат ;части загрязнителя в очищенный поток жидкости.

Величину этих зазоров устанавливают, исходя из получения минимального расхода загрязненной жидкости- через них при максимальной эфффектив - ности очистки.

При относительно длинном корпусе циклонного фильтра возникают трудности в изготовлении этого корпуса, особенно при шлифовании его внутренней поверхности. Для этого случая гфиме- няется циклонный фильтр, у которого секции 7 и 8 имеют различный диаметр с образованием зазоров 24 и 25 между ними.

При работе циклонного фильтра частицы загрязнителя вместе с некоторой наиболее загрязенной частью.жидкости через зазоры 24 и 25 отводятся в канал 30, где происходит гашение их скорости, и далее они движутся в отстойник .

Формула изобретения 1. Циклонный фильтр, содержащий

0 5

0 „ закрыт снаружи экраном

5

5 корпус с дном, входной и выходной каналы, фильтроэлемент и винтовую направляющую с уменьшающимся шагом в направлении дна, отличающий- с я тем, что, с целью повьш1ения эф-, фективности очистки, винтовая направляющая выполнена секционной с постоянным шагом и наружным диаметром в каждой секции, при этом наружный диаметр каждой последующей секции выполнен уменьшающимся в направлении дна.

2. Фильтр ПОП.1, отличающийся тем, что корпус снабжен регулируемыми коническими кольцами

с образованием канала для отвода загрязнителя, при этом секции установлены с образованием кольцевых зазоров, а регулируемые конические кольца установлены в них.

Фи9.1

/f

Редактор Т. Парфенова

ФУ2.3

Составитель В. Тимошков

Техред И.Попович Корректор М, Шароши

Заказ 312/9Тираж 517Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная.4

Изобретение относится к ке разделения неоднородных жидких сред и позволяет повысить эффективность очистки. Циклонный фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с дном (Д) 2j между которыми образована щель 3, винтовую направляющую 4 с винтовым каналом 5, разделенную на секции, соединенные между собой сливным патрубком 9, входной канал 10, выходной канал 11, отстойник 12 с фильтрующими элементами 13 и отра2011 S (Л СО Ю 00 4 О1 78 Фи.г