название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндельный узел сверлильного станка | 1982 |
|
SU1093427A1 |
Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах | 1985 |
|
SU1292935A1 |
Металлорежущий станок | 1983 |
|
SU1214337A1 |
БУРОВАЯ УСТАНОВКА | 1970 |
|
SU280386A1 |
Шпиндельный узел сверлильного станка | 1989 |
|
SU1645074A1 |
Переносной сверлильный станок | 1982 |
|
SU1115862A1 |
Многошпиндельный гайковерт | 1977 |
|
SU795925A1 |
Металлорежущий станок | 1982 |
|
SU1115861A1 |
Граверная лебедка с двумя барабанами | 1932 |
|
SU30408A1 |
Крутильно-мотальный механизм | 1972 |
|
SU534532A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение надежности путем автоматического регулирования величины крутящего момента фрикционной муфты. В корпусе 3 на подшипниках 4 закреплена ступица 2 гайки-шестерни, внутри которой установлен шпиндель 1, с левой винтовой нарезкой A и шлицей B. На поверхности ступицы 2 выполнены левая винтовая нарезка C, на которой установлен зубчатый венец 10 гайки-шестерни, и буртик 11, на который упирается венец 10 одним из торцев. Другой торец взаимодействует с фрикционной муфтой 8, которая посредством дисков 6 и 7 соединена с втулкой 5. Соединение ступицы 2 с венцом 10 обеспечивает их относительное осевое перемещение. Угол подъема винтовой нарезки C выбирается не меньше угла подъема нарезки A для передачи необходимой величины крутящего момента через ступицу 2, муфту 8 и втулку 5 на шпиндель 1. Недостающая величина крутящего момента на сверле задается фрикционной муфтой 8 и передается на шпиндель 1 через втулку 5. Крутящий момент муфты 8, суммируясь на шпинделе 1 с крутящим моментом, идущим на создание требуемого осевого усилия, обеспечивает сверление отверстий с требуемой подачей. 1 ил.
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-07-24—Подача