Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах Советский патент 1991 года по МПК B23B45/00 

Описание патента на изобретение SU1662768A2

Похожие патенты SU1662768A2

название год авторы номер документа
Шпиндельный узел сверлильного станка 1982
  • Гавриленко Сергей Борисович
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1093427A1
Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах 1985
  • Гавриленко Сергей Борисович
  • Бараник Виталий Денисович
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1292935A1
Металлорежущий станок 1983
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1214337A1
БУРОВАЯ УСТАНОВКА 1970
SU280386A1
Шпиндельный узел сверлильного станка 1989
  • Долгих Сергей Николаевич
  • Гавриленко Сергей Борисович
SU1645074A1
Переносной сверлильный станок 1982
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1115862A1
Многошпиндельный гайковерт 1977
  • Фичаркин Михаил Александрович
SU795925A1
Металлорежущий станок 1982
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1115861A1
Граверная лебедка с двумя барабанами 1932
  • Лео Бернардис
SU30408A1
Крутильно-мотальный механизм 1972
  • Гиляревский Сергей Вячеславович
  • Гиляревский Владимир Сергеевич
SU534532A1

Реферат патента 1991 года Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах

Изобретение относится к обработке металлов резанием. Цель изобретения - повышение надежности путем автоматического регулирования величины крутящего момента фрикционной муфты. В корпусе 3 на подшипниках 4 закреплена ступица 2 гайки-шестерни, внутри которой установлен шпиндель 1, с левой винтовой нарезкой A и шлицей B. На поверхности ступицы 2 выполнены левая винтовая нарезка C, на которой установлен зубчатый венец 10 гайки-шестерни, и буртик 11, на который упирается венец 10 одним из торцев. Другой торец взаимодействует с фрикционной муфтой 8, которая посредством дисков 6 и 7 соединена с втулкой 5. Соединение ступицы 2 с венцом 10 обеспечивает их относительное осевое перемещение. Угол подъема винтовой нарезки C выбирается не меньше угла подъема нарезки A для передачи необходимой величины крутящего момента через ступицу 2, муфту 8 и втулку 5 на шпиндель 1. Недостающая величина крутящего момента на сверле задается фрикционной муфтой 8 и передается на шпиндель 1 через втулку 5. Крутящий момент муфты 8, суммируясь на шпинделе 1 с крутящим моментом, идущим на создание требуемого осевого усилия, обеспечивает сверление отверстий с требуемой подачей. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 662 768 A2

SU 1 662 768 A2

Авторы

Гавриленко Сергей Борисович

Бараник Виталий Денисович

Кротов Владимир Ильич

Даты

1991-07-15Публикация

1989-07-24Подача