Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к дисковым ножницам, и может быть использовано в машиностроении для резки материала на полосы.
Цель изобретения - упрощение переналадки дисковых ножниц для резки материала на полосы.
На фиг. 1 изображены дисковые ножницы для резки материала на полосы, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2.
Дисковые ножницы для резки материала на -ПОЛОСЫ содержат станину 1 со стойками 2, смонтированные в стойках 2 подвижные опоры 3 и дисковые ножи 4, закрепленные на валах 5, концы которых расположены в подвижных опорах 3. Концы валов 5, расположенные в подвижных опорах 3, соединены со средней частью валов 5 посредством Т-образных за.мковых элементов. Каждый замковый элемент выполнен в виде установленной в месте соединения конца вала 5, расположенного в подвижной опоре 3, с его средней частью обоймы 6, паза 7 с вкладышем 8, цилиндрической проточки 9 на конце вала 5, расположенного в подвижной опоре 3, и втулки 10 с выступом 11 на торце средней части вала 5.
Выступ 1 1 имеет диаметр, равный диаметру цилиндрической проточки 9, и ширкну, равную ширине паза 7, а втулка 10 имеет диаметр, равный ширине паза 7. Расположенные в подвижных опорах 3 концы валов 5 выполнены с бортиками 12, в которые при помощи гаек 13, навернутых на резьбовую часть концов валов 5, упираются обоймы 6, что исключает их самопроизвольное смещение при вращении валов 5.
Привод валов 5 осуществляется от редуктора (не показан) посредством зубчатой передачи 14.
Дисковые ножницы для резки материала на полосы работают следующим образом.
При включении привода посредством редуктора и зубчатой передачи 14 приводятся во вращение валы 5 с закрепленными на них дисковыми ножами 4.
Материал, подлежащий разрезанию на полосы, подается в зону расположения дисковых ножей 4, которые режут его на полосы.
В процессе работы дисковых ножниц происходит затупление дисковых ножей 4. Для замены затупленных дисковых ножей 4 на
5
новые отворачивают гайки 13 и смещают обоймы 6 вдоль концов валов 5, расположенных в подвижных опорах 3. Затем разворачивают средние части валов 5 таким образом, чтобы один из концов их выступов 1 1 вышел из цилиндрических проточек 9 и расположился в соответствую- дем пазу 7. При этом вкладыщи 8 выпадают из пазов 7 и средние части валов 5 совместно с дисковыми ножами 4 легко
0 отсоединяются от концов валов 5, расположенных в подвижных опорах 3.
Установку новых дисковых ножей 4 осуществляют в обратной последовательности, т. е. вводят выступы 1 средних частей валов 5 в назы 7 концов валов 5, расположенных в подвижных опорах 3, и разворачивают средние части валов 5 таким образом, чтобы концы выступов 11 были расположены в цилиндрических проточках 9. Вставляют вкладыщи 8 в пазы 7 и сме0 щают обоймы 6 вдоль концов валов 5, расположенных в подвижных опорах 3, до упора их в бортики 12. Для исключения самопроизвольного смещения обойм 6 при врапдении валов 5 их поджимают к бортикам 12 гайками 13.
- Использование предлагаемых дисковых ножниц для резки материала на полосы позволит облегчить их обслуживание за счет исключения разборки подвижных опор, в которых расположены концы валов 5, для замены затупленных дисковых ножей на новые. Кроме того, предложенные дисковые ножницы имеют простую конструкцию, что также упрощает их обслуживание и ремонт.
35
Формула изобретения
Дисковые ножницы для резки материала на полосы, содержащие станину со стойками, привод, два вала, каждый из которых выполнен из трех сопряженных между собой посредством соединительных средств частей, крайние из которых установлены в опорах стоек, а на центральной части закреплены дисковые ножи, отличающиеся тем, что, с целью упрощения переналадки, на торце одной из соединяемых частей вала выполнен выступ Т-образной формы в сечении вдоль оси вала, а на торце другой - отверстие Т-образного сечения под указанный выступ с радиальным пазом, а каждое соединительное
средство выполнено в виде обоймы, охватывающей концы соединяемых частей вала, и вкладыша, размещенного в упомянутом радиальном пазу.
Б 5
1риг.
W
фиг. 3
Вид В
фиг. Ч
В ид Г
фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дисковые ножницы для резки полос | 1974 |
|
SU510328A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ | 1998 |
|
RU2149738C1 |
ДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ | 2004 |
|
RU2317180C2 |
Дисковые ножницы | 1989 |
|
SU1720813A1 |
Дисковые кромкообрезные ножницы | 1988 |
|
SU1669643A1 |
НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2187412C2 |
Дисковые ножницы | 1979 |
|
SU859057A1 |
Дисковые ножницы | 1989 |
|
SU1798059A1 |
ПЕРЕНОСНЫЕ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЕ НОЖНИЦЫ | 1994 |
|
RU2070483C1 |
Устройство для отбортовки и обрезки тонкостенных круглых заготовок | 1989 |
|
SU1726093A1 |
Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, а именно к дисковым ножницам, и может быть использовано в машиностроении для резки материала на полосы. Цель изобретения - упрощение переналадки дисковых ножниц для резки материала на полосы. Для замены затупленных дисковых ножей новыми отворачивают гайки 13 и смещают обоймы 6 вдоль концов валов 5, расположенных в подвижных опорах. Затем разворачивают средние части валов 5 таким образом, чтобы один из концов их выступов 11 вы- щел из цилиндрических проточек 9 и расположился в соответствующем пазу. При этом вкладыши выпадают из пазов и средние части валов 5 совместно с дисковыми ножами легко отсоединяются от концов валов 5, расположенных в подвижных опорах. Установку новых дисковых ножей осуществляют в обратной последовательности. 5 ил. (С А- А 13 Фи&. 2 (Л 12 to со to со to П S
Дисковые ножницы для резки полос | 1974 |
|
SU510328A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1984-12-12—Подача