Устройство для отбортовки и обрезки тонкостенных круглых заготовок Советский патент 1992 года по МПК B21D19/04 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к машинам для обработки металла давлением,

Известно устройство для обработки тонкостенных труб, недостатком которого является сложность переналадки для обработки заготовок различного диаметра.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок различных диаметров.

Указанная цель достигается тем, что устройство для отбортовки и обрезки тонкостенных круглых заготовок, снабжено кареткой, установленной с возможностью горизонтального перемещения, на которой установлена оправка с узлом фиксации; ме- ханизмом отбортовки, выполненным в виде двух роликов, один из которых смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и механизмом резки с дисковыми ножами, перемещаемый нож которого установлен с возможностью перемещения по дуге окружности. Каретка с заготовкой,

центрированной и зажатой на узле фиксации, перемещается для отбортовки на одну рабочую позицию, затем для отрезки отхода на другую. Подвижная каретка позволяет обрабатывать заготовки различных диаметров.

На фиг.1 изображено устройство для отбортовки и обрезки, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг,6 - разрез Д-Д на фиг.4; на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.4; на фиг.8-вид Ж на фиг.1; на фиг.9 -кинематическая схема устройства.

Устройство для отбортовки и отрезкм состоит из станины 1, на торцах которой на подшипниках 2 установлен ходовой винт 3, взаимодействующий с гайкой 4 подвижной каретки 5. Каретка 5 располагается на прямоугольных направляющих 6, закрепленных болтами 7 к стенкам станины 1. Ходовой винт 3 слева имеет шкив 8, через клиновый ремень 9 соединенный со шкивом 10, устаW

новлены на валу двигателя 11. Крайние положения каретки 5 ограничены конечными выключателями 12.

Каретка 5 состоит из корпуса 13, в котором на подшипниках 14 смонтирован полый вал 15, внутри которого установлена грибообразная опора 16, с возможностью поступательного движения, имеющая сменные центрирующие вставки 17 и 18. Грибообразная опора 16 выставляется по высоте с по- мощью сменных втулок 19. Снизу корпуса каретки 13 на кронштейне 20 установлен силовой цилиндр 21, шток которого 22 соединен через вилку 23 и палец 24 с толкателем 25, проходящим внутри грибообразной опоры 16 и имеющим на конце сквозной паз 26.

Заготовка 27 устанавливается на опору 16 и-сверху помещается прижим 28, в верхней части которого на подшипнике 29 смон- тирован корпус фиксатора 30 с возможностью вращательного движения. На ушках 31 корпуса фиксатора на оси 32 смонтирована откидная защелка 3.3, расположенная в пазу 26 толкателя 25. Подшип- ник 29 от выпадания предохранен крышкой 34.

В правой части станины 1 установлен механизм резки, состоящий из приводного шпинделя 35 и ведомого откидного шпинде- ля 36. Приводной дисковый нож 37 смонтирован на валу на подшипниках (не показано) в корпусе 38, жестко закрепленном на станине 1, а через муфту 39, редуктор 40 и клиноременную передачу 41 соединен с двигателем 42.

Дисковый нож 43 откидного шпинделя также смонтирован на подшипниках на валу (не показано) в корпусе 14 с возможностью качания на оси 45 кронштейна 46, закреп- ленного на станине 1. Корпус 44 ушками 47 через палец 48 и камень 49 соединен с рычагом 50, установленным на оси 51 в станине с возможностью качания. Нижним концом рычаг 50 через палец 52 и вилку 53 соединен со штоком 54 силового цилиндра 55, закрепленного на станине 1.

Станина 1 снабжена башмаками 56 для выставки по высоте относительно роликов механизма отбортовки 57.

Устройство для отбортовки и обрезки работает следующим образом.

Каретка 5 находится в середине станины 1, шток 22 силового цилиндра 21 выдвинут, толкатель 25 поднят.

На грибообразную опору 16 устанавливается заготовка 27, центрируясь отверстием на поясок вкладыша 18. Сверху на толкатель 25 надевается прижим 28 в сборе с корпусом фиксатора 30. При втягивании

штока 22 силового цилиндра 21 и опускании толкателя 25 защелка 33 попадает в паз 26 и его верхней поверхностью передает усилие силового цилиндра на корпус 30, подшипник 29, прижим 28 и на заготовку 27, прижимая ее к грибообразной опоре 16.

Таким образом, заготовка 27, зажатая между прижимом 28 и опорой 16, может вращаться вокруг своей оси, в то время как корпус каретки 13, шток 25, защелка 33, шток цилиндра 22 остаются неподвижными.

В таком положении включается двигатель 11, и движение передается через клиноременную передачу 10, 9, 8 на винтЗ, при вращении которого с помощью гайки 4 каре гка 5 перемещается влево и на необходимом расстоянии останавливается, при этом верхний ролик 58 механизма отбортовки 57 поднят.

Опускается верхний ролик 58, и включается в работу механизм отбортовки, производится отбортовка заготовки 27 при вращении формообразующих роликов 58 и 59, при этом заготовка 27 вращается на неподвижной каретке.

По окончании отбортовки верхний ролик 58 механизма отбортовки поднимается и прижим каретки освобождается для того, чтобы при последующем движении каретки 5 вправо край заготовки 27 соскочил с нижнего ролика 59 механизма отбортовки. Включается механизм перемещения каретки, и она перемещается вправо. После соскакивания заготовки с ролика 59 включается прижим каретки и заготовка вновь центрируется, зажимается и перемещается на каретке вправо на рабочую позицию отрезки к механизму резки, при этом для возможности подхода заготовки до касания ее стенки к дисковому ножу 37 откидной шпиндель 36 находится в крайнем левом положении.

Каретка 5 останавливается, шток 54, силового цилиндра 55 выдвигается, рычаг 50 поворачивается вокруг оси 51 и посредством камня 49 и пальца 48 поворачивает корпус 44 шпинделя 36 вокруг оси 45 в крайнее правое положение, прижимаясь дисковым ножом 43 изнутри к материалу заготовки. Двигатель 42 вращательное движение передает через клиноременную передачу 41, редуктор 40, муфту 39 на приводной шпиндель 35. Дисковый нож 37, вращаясь, вращает заготовку 27 и ведомый дисковый нож 43. Происходит обрезка материала заготовки.

По окончании операции обрезки откидной шпиндель 36 отводится в крайнее левое положение и каретка перемещается в середину станины и разжимается. Грузоподъемными средствами заготовка снимается с каретки. Рабочий цикл закончен.

Технико-экономический эффект образуется от расширения технологических возможностей, производства на установке двух операций: отбортовки и обрезки отхода без переустановки заготовки, сокращения вспомогательного времени при переналадке для обработки заготовок различных диаметров.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для отбортовки и обрезки тонкостенных круглых заготовок, содержащее размещенные на станине с возможностью вращения оправку и узел фиксации

0

5

данной части заготовки, механизм отбортовки, содержащий ролик, и механизм резки с дисковыми ножами, один из которых смонтирован с возможностью перемещения относительно другого, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки заготовок различных диаметров, оно снабжено кареткой, установленной с возможностью горизонтального перемещения, оправка с узлом фиксации установлена на этой каретке, механизм отбортовки выполнен в виде двух роликов, один из которых смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а перемещаемый нож установлен с возможностью перемещения по дуге окружности.

Использование: обработка днищ в сборе, в частности, при производстве молочных цистерн. Сущность изобретения: установка содержит станину, подвижную в горизонтальной плоскости каретку с зажимным механизмом, две рабочие позиции-зигмашину и дисковые ножницы. Заготовка зажимается между прижимом и опорой. В таком положении производят зиговку заготовки. Затем прижим освобождают и каретку перемещают на другую рабочую позицию - к дисковым ножницам с заготовкой, сцентрированной и зажатой. Происходит отрезка материала и торцовка, 9 ил.

1

Фиг.1

Vuz4

Ш6

Ј-Ј

Фиг. 7