Изобретение относится к производству камнелитых изделий и может быть использовано при производстве термостойких и износостойких изделий, предназначенных для футеровки аппара туры химической и других отраслей промышленности.
Цель изобретения - снижение температуры плавления шихты, повышение термостойкости, прочности и износостойкости.
Для получения каменного литья используют следующие компоненты: базальт Спандарянского или Алавердско- го месторождений, доломит Иджеванско го месторождения, хромит Шоржинского йесторождения.
Состав шихты каменного литья, %: базальт 70,95, доломит 5-30%, и вводили в шихту сверх 100% хромит 1,0- 2 с
, - /о .
Температура плавки шихты 1330- 1350°С, время выдержки 1,5-2 ч, температура заливки расплава 1240-1280 С Готовый расплав можно отлить или прессовать. Температура кристаллизации 830-850 С, выдержка при этой температуре 1 ч. Охлаждение со ско
0
5
ростью 50-60 с/ч до 25 С. Плитки кристаллизуются в объеме. Полученные плитки имеют темно-серую окраску.
Из расплавов, приведенных в табл.1 изготовлены образцы, режимы изготовления и свойства которых приведены в табл. 2.
Формула изобретения
Каменное , включающее SiOj , TiOj , AljOj, FejOj, MgO, CaO, , KjO и , отличающееся тем, что, с целью снижения температуры плавления шихты, повьш1ения термостойкости, прочности и износостойкости, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
SiOj
TiO,
А1,0,
Fe.O,
MgO
CaO
Na,,0
CrjOg
45,00-63,35 0,15-0,27 8,0-12,0 5,5-7,5 7,0-9,5 10,0-16,0 4,0-5,03 1,5-3,2 0,5-1,5
Т a б л и ц k 1
Температурный интервал выработки расплава,°С
Максимальная температура кристаллизации, С
Термостойкость,С
Предел прочности при изгибе, МПа
Предел прочности при сжатии, МПа
Микротвердость, Нх 10
Редактор М. Дьшын
Составитель А. Заславская
Техред и.Попович Корректор Г. Решетник
Заказ 341/24Тира 588Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Таблица 2
1240 1280
1260 1180-1300
830 850 -, 840 820-900 1080 1100 1050 470+10-800+10
72
75
70
45-65
630
650
600
350-500
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Каменное литье | 1979 |
|
SU903322A1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2012 |
|
RU2510374C1 |
Каменное литье | 1983 |
|
SU1201251A1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2012 |
|
RU2527408C2 |
СПОСОБ ВЫБОРА СОСТАВА ТЕРМОСТОЙКОГО КАМЕННОГО ЛИТЬЯ | 2012 |
|
RU2527393C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БАЗАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2361825C1 |
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА БАЗАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2398744C2 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2008 |
|
RU2381187C1 |
СЫРЬЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН | 2011 |
|
RU2588510C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2016 |
|
RU2635690C2 |
Изобретение относится к производству термостойких и износостойких изделий. С целью повьпаения температуры плавления шихты, повьппения термостойкости, прочности и износостойкости каменное литье включает, мас.%: SiOj 45,00-63,75; TiO 0,15-0,27; 8,0-12,0; 5,5-7,5; MgO 7,0-9,5; CaO 10,0-16,0; 4,00- 5,03; 1,5-3,2; , 0,5-1,5. 2 табл to CO CO bi. p
Каменное литье | 1979 |
|
SU903322A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Каменное литье | 1980 |
|
SU937375A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1985-06-17—Подача