Керамическая масса для изготовления кирпича Советский патент 1987 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU1293153A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича.

Цель изобретения - повышение механической прочности и снижение водопоглощения.

В табл.1 приведены составы керамических масс.

В табл.2 представлены свойства предлагаемых составов.

Диопсидсодержащий отход обогащения титаномагниевых руД| имеющий зе новой состав от О до 2,5 мм, содержит, мас.%; SiO, 44,9-46,8} 8,1-9,7; TiO, 0,8-1,1; 4,3- 5,5; FeO 4,6-5,3; MgO 12,7-14,1; CaO 18,6-19,5; 0,2-0,6; K,0 0,08-0,16; SOj 0,2-0,7.

Минералогический состав отхода, мас.%: диопсид 90; амфибол 4; тит 3; каолинит 3.

Лицевой кирпич изготавливают по следующей технологии. В расходный бункер подают глину, высушенную до влажности 8-12% и размолотую, диоп- сидсодержащий отход без переработки и брак обожженного кирпича, раздробленный, помолотый и просеянный через сито. Далее шихту смешивают, увлажняют до влажности 14,8-15,5% и направляют в ленточный, а затем

Компоненты

Содержание компонентов, мас.%, в составах

Li IZZZI EELi

Глина тугоплавкая

50

60 70

Суглинки подмосковные

50

40 30

р--

10

15

20

25

30

532

в вакуумный пресс. После, прессованип кирпич подвергают сушке при 90-100 с; в течение 22 ч, обжигу при С в течение 20,4 ч.

Красный кирпич изготавливают по следующей технологии. Комовую глину и отход дозируют, проходят через вальцы, глиномелпапку с пароувлажне- нием и формовочный пресс. Формовку производят при влажности смеси 22%, далее кирпич подвергают сушке, обжигу в кольцевой печи при 900-1000 С при общей продолжительности нахождения кирпича в печи 38 ч.

Формула изобретения

Керами51еская масса для изготовления кирпича, включающая глину и ди- опсидсодержащий отход обогащения титаномагниевых руд, отличающаяся тем, что, с целью повьппе- ния механической прочности и снижения водопоглощения, она содержит указанные компоненты в следуюйщх количествах, мас.%:

Глина 50-80 Диопсидсодержащий отход

обогащения титаномагниевых руд

20-50

Таблица 1

50 60 80

50 40 20

Предел прочности при сжатииi кгс/см 487 598 550 438 527 535

Предел прочности при изгибе, кгс/см 185 284 237 186 212 220

Водопоглощение,

% 10,8- 1:0,6 10,2 9,3 9,0 8,8

Цвет черепка Светло-кремовыйКрасный

Похожие патенты SU1293153A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Притуляк Леонид Григорьевич
  • Муфтахетдинов Артур Касымович
  • Бастраков Николай Федорович
  • Рогов Павел Владимирович
  • Стукалов Александр Иосифович
  • Рычков Сергей Вячеславович
RU2100312C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Стороженко Г.И.
  • Столбоушкин А.Ю.
  • Болдырев Г.В.
  • Черепанов К.А.
  • Сайбулатов С.Ж.
RU2005702C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Суворова Ольга Васильевна
  • Макаров Дмитрий Викторович
  • Кумарова Виктория Александровна
RU2520308C1
КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ 1994
RU2046772C1
Керамическая масса для изготовления строительного кирпича 1979
  • Приходько Валерий Александрович
SU872505A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2008
  • Абдрахимов Владимир Закирович
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
RU2388722C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2005
  • Щербина Нина Федоровна
  • Кочеткова Татьяна Викторовна
  • Елисеева Валентина Ивановна
RU2278089C1
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток 1989
  • Тогжанов Ислям Адиевич
  • Абдрахимова Елена Сергеевна
  • Сулейменов Султан Таширбаевич
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Абдрахимов Владимир Закирович
SU1698219A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1988
  • Полоник Надежда Степановна
  • Матусевич Татьяна Александровна
  • Милевская Регина Николаевна
  • Цуцкова Мария Андреевна
SU1581710A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Столбоушкин Андрей Юрьевич
  • Стороженко Геннадий Иванович
  • Иванов Александр Иванович
  • Бердов Геннадий Ильич
  • Столбоушкина Оксана Андреевна
RU2500647C1

Реферат патента 1987 года Керамическая масса для изготовления кирпича

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича. Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение водопоглощения. Для этого керамическая масса содержит, мас.%: глина 50-80; диопсидсо- держащий отход обогащения титано- магниевых руд 20-50. Керамическая масса имеет водопоглощение 8,8- 10,8%, прочность на сжатие 438 - 598 кгс/см , прочность при изгибе 185-284 кгс/см. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 293 153 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1293153A1

Шихта для изготовления строительных керамических изделий 1977
  • Герасимов Владимир Илларионович
  • Федорова Татьяна Петровна
  • Никольская Софья Михайловна
  • Иванова Лидия Ивановна
SU711006A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Коркин В.И
Природный диопсидо- вый продукт - перспективное, керамическое сырье
Стекло и керамика, 1984, № 3, с
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 293 153 A1

Авторы

Калиновский Виллен Владимирович

Криницина Вера Ароновна

Федосеенко Виктор Иванович

Краснопольская Марина Давыдовна

Поляков Станислав Михайлович

Коркин Валентин Иванович

Даты

1987-02-28Публикация

1985-01-02Подача