Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича.
Цель изобретения - повышение механической прочности и снижение водопоглощения.
В табл.1 приведены составы керамических масс.
В табл.2 представлены свойства предлагаемых составов.
Диопсидсодержащий отход обогащения титаномагниевых руД| имеющий зе новой состав от О до 2,5 мм, содержит, мас.%; SiO, 44,9-46,8} 8,1-9,7; TiO, 0,8-1,1; 4,3- 5,5; FeO 4,6-5,3; MgO 12,7-14,1; CaO 18,6-19,5; 0,2-0,6; K,0 0,08-0,16; SOj 0,2-0,7.
Минералогический состав отхода, мас.%: диопсид 90; амфибол 4; тит 3; каолинит 3.
Лицевой кирпич изготавливают по следующей технологии. В расходный бункер подают глину, высушенную до влажности 8-12% и размолотую, диоп- сидсодержащий отход без переработки и брак обожженного кирпича, раздробленный, помолотый и просеянный через сито. Далее шихту смешивают, увлажняют до влажности 14,8-15,5% и направляют в ленточный, а затем
Компоненты
Содержание компонентов, мас.%, в составах
Li IZZZI EELi
Глина тугоплавкая
50
60 70
Суглинки подмосковные
50
40 30
р--
10
15
20
25
30
532
в вакуумный пресс. После, прессованип кирпич подвергают сушке при 90-100 с; в течение 22 ч, обжигу при С в течение 20,4 ч.
Красный кирпич изготавливают по следующей технологии. Комовую глину и отход дозируют, проходят через вальцы, глиномелпапку с пароувлажне- нием и формовочный пресс. Формовку производят при влажности смеси 22%, далее кирпич подвергают сушке, обжигу в кольцевой печи при 900-1000 С при общей продолжительности нахождения кирпича в печи 38 ч.
Формула изобретения
Керами51еская масса для изготовления кирпича, включающая глину и ди- опсидсодержащий отход обогащения титаномагниевых руд, отличающаяся тем, что, с целью повьппе- ния механической прочности и снижения водопоглощения, она содержит указанные компоненты в следуюйщх количествах, мас.%:
Глина 50-80 Диопсидсодержащий отход
обогащения титаномагниевых руд
20-50
Таблица 1
50 60 80
50 40 20
Предел прочности при сжатииi кгс/см 487 598 550 438 527 535
Предел прочности при изгибе, кгс/см 185 284 237 186 212 220
Водопоглощение,
% 10,8- 1:0,6 10,2 9,3 9,0 8,8
Цвет черепка Светло-кремовыйКрасный
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2100312C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2005702C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2013 |
|
RU2520308C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 1994 |
|
RU2046772C1 |
Керамическая масса для изготовления строительного кирпича | 1979 |
|
SU872505A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2008 |
|
RU2388722C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2005 |
|
RU2278089C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1989 |
|
SU1698219A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1581710A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2500647C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве кирпича. Целью изобретения является повышение механической прочности и снижение водопоглощения. Для этого керамическая масса содержит, мас.%: глина 50-80; диопсидсо- держащий отход обогащения титано- магниевых руд 20-50. Керамическая масса имеет водопоглощение 8,8- 10,8%, прочность на сжатие 438 - 598 кгс/см , прочность при изгибе 185-284 кгс/см. 2 табл.
Шихта для изготовления строительных керамических изделий | 1977 |
|
SU711006A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Коркин В.И | |||
Природный диопсидо- вый продукт - перспективное, керамическое сырье | |||
Стекло и керамика, 1984, № 3, с | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1985-01-02—Подача