Изобретение относится к динамической балансировке и может быть использовано для устранения дисбаланса электроискровым методом.
Цель изобретения - повьшение точности балансировки за счет устранения погрешности установки детали и автоматизация процесса балансировки.
На чертеже представлена блок-схема станка для балансировки деталей.
Станок содержит корпус 1, закрепленную на нем колебательную систему, выполненную в виде вертикальных направляющих 2, электродвигателя 3, связанного с ним кривошипно-шатунно- го механизма 4, связанной с последни платформой 5, предназначенной для установки балансируемой детали 6 и выполненной с возможностью перемещения вдоль вертикальных направляющих 2, логический элемент И 7, источник 8 питания, выход которого соединен с входами электродвигателя 3 и логического элемента И 7 через выключатель 9, а вход - с выходом логического элемента И 7, измерительный бло выполненный в виде двух датчиков 10 и П колебаний детали, датчика 12 колебаний платфор1Ф1 и 13 сравне
ния, входы которой соединены с выхо- дами датчиков 10-12, и корректирующе устройство, выполненное в виде логического блока 14, вход которого соединен с выходом схемы 13 сравнения и с вторым входом логического эле- мента И 7, генератора 15 импульсов, двух электродов 16.и 17 и второго и третьего логических элементов И 18 и 19, первые входы которых соединены соответственно с первым и вторым
выходами генератора 15 импульсов, вторые входы - с первым и вторым выходами логического блока 14, а выходы с электродами 16 и 17,
Станок работает следующим образом.
На платформу 5 устанавливается деталь 6, логический элемент И 7 совместно с источником 8 питания, электродвигателем 3 и КрИВОШИПНО-ШатуННЫМ
механизмом 4 обеспечивают колебательное перемещение платформы 5, на которой расположена балансируемая деталь 6, при замыкании ручного выключателя в цепи пита;ния электродвигателя 3 Колебательное движение вдоль вертикальных направляющих 2 усиливает количество движения неуравновешенной массы детали 6, а расположение плос
O
5
0
5
5 0
кости платформы 5 перпендикулярно направлению движения (или перпендикулярно вертикалышм направляющим 2) исключает погрешность установки балансируемой детали 6, которую теперь можно располагать в любом месте платформы 5 .
При наличии дисбаланса одно из плеч детали 6 начинает колебаться в противофазе с платформой 5. Колеба- але детали 6 воспринимается датчиками 10 и П, колебание платформы 5 - датчиком 12, сигналы с датчиков 10 - 12 поступают на вход схемы 13 сравнения, где .происходит сравнение фазы колебаний детали 6 и платформы 5. Сигнал с выхода схемы 13 сравнения поступает на входы логического блока 14 и первого логического элемента И 7, Вырыв несбалансированной части детали 6 осуществляется электродами 16 и 17 , на которые поступают и тульсы с генератора 15 импульсов. Распределение импу11ьсов на ту или иную часть балансируемой детали 6 производится логическими элементами И 8 и 19 совместно с логическим блоком 14. Этот процесс осуществляется до тех пор, пока существует дисбаланс, т,е, имеется сигнал разности фаз. Как только оба плеча балансируемой детали 6 перестают колебаться, сигнал с выхода схеьы 13 сравнения становится равным нулю и электродвигатель 3 перестает работать, так как с источника 8 питания перестает поступать энергия из-за срабатывания логического элемента И 7. Процесс автоматически затухает. Для балансировки новой детали пуск станка осуществляется ручным выключателем 9.
Таким образом, в станке автоматизация процесса балансировки осуществляется за счет использования сигнала дисбаланса в качестве сигнала управления. Поэтому процесс устранения дисбаланса приводит к затуханию колебательного движения платформы и . автоматическому останову электродвигателя. Останов электродвигателя сигнализирует о заверщении балансировки детали. Этот процесс протекает только в .том случае, когда соверщаются одновременно колебательные движения балансируемой детали и платфорМ)1оПри отсутствии колебательного движения детали станок не работает,
это значит, что деталь сбалансирована.
Формула изобретени
Станок для балансировки деталей
содержащий корпус, закрепленную на нем колебательную систему, включающую кривошипно-шатунный механизм и электродвигатель, источник гштания и корректирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью пбвышенйя точности и автоматизации процесса балансировки, он снабжен вертикальными направляющими предназначенной для установки детали платформой, связанной с криво- шипно-шатунным механизмом и установленной с возможностью перемещения вдоль вертикальных направляющих,
логическим элементом И, выход котоРедактор Н.Швьщкая Заказ 373/42
Составитель Ю.Круглов Техред М.Ходанич
Корректор М
Тираж 777. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
рого соединен с входом источника питания , а первый вход - с входом электродвигателя и через выключатель - с выходом источника питания, и измерительным блоком, выполненным в виде двух датчиков колебаний детали, датчика колебаний платформы и соединенной с их входами схемы сравнения, а корректиругацее устройство выполнено в виде логического блока, вход которого соединен с выходом схемы сравнения и вторым входом логического элеме1 та И, генератора импульсов, второго и третьего логических элементов И, первые входы которых соединены с выходами генератора импульсов, а вторые - с выходами логического блока, и двух электродов, соединенных с выходами второго и третьего логических элементов И.
Корректор М. Самборская
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ | 2010 |
|
RU2426082C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА | 2008 |
|
RU2426976C2 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ БАЛАНСИРОВОЧНЫЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2515102C1 |
Способ балансировки деталей вращения и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1247702A1 |
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2173629C1 |
ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОТМЕТЧИК ДИСБАЛАНСА И ФОРМИРОВАТЕЛЬ ВРЕМЕНИ РАЗРЯДА | 1992 |
|
RU2075736C1 |
Стенд для балансировки подвижной части электроизмерительного прибора | 1983 |
|
SU1142743A1 |
Автоматический балансировочный станок | 1985 |
|
SU1226089A1 |
Балансировочный станок | 1983 |
|
SU1144015A1 |
Измерительное устройство к балансировочному станку | 1983 |
|
SU1146562A1 |
Изобретение относится к балансировочной технике. Цель изобретения - повышение точности и автоматизация процесса балансировки. Электродвигатель 3, связанный с источником 8 питания, через кривошипно-шатунный механизм 4 возбуждает колебания платформы 5 с установленной на ней деталью 6. Колебания детали.6 и платформы 5 воспринимаются датчиками 10-12, сигналы с которых поступают на схему 13 сравнения. Устранение дисбаланса осуществляется электродами 16 и 17, распределение им- пульсов.-- логическими элементами И 18 и 19 и логическим блоком 14, связанным с выходом схемы 13 сравнения. При уменьшении сигнала дисбаланса до определенного значения срабатывает логический элемент И 7, отключающий источник 8 питания, что свидетельствует об окончании балансировки. 1 ил. с 3 (Л
Устройство для электроискровой обработки балансируемого ротора | 1977 |
|
SU781646A1 |
Патент Англии № 1451964, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Станок для балансировки изделий | 1975 |
|
SU539240A1 |
Авторы
Даты
1987-02-28—Публикация
1985-06-05—Подача