Барабан хлопкоуборочного аппарата Советский патент 1987 года по МПК A01D46/18 

Изобретение относится к сельско- хо.зяйственному машиностроению и может быть использовано в рабочих органах хлопкоуборочных машин.

Цель изобретения -.снижение трай- мировани,я хлопка при его сборе хлопкоуборочными машинами.

На фиг.1 схематично представлен хлопкоуборочный аппарат с барабанами вид сверху; на фиг.2 - барабан,продольное сечение, на фиг.З - разрез . А-А на фиг.2; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.1.

Барабан хлопкоуборочного аппарата содержит смонтированные на валу 1 диски 2 с установленными между ними по их периферии продольными пластинами 3 с хлопкозахватной наружной поверхностью, выполненной пористой и пропитанной электрореологической сус пензией. В полости барабана на валу 1 смонтирована токопроводящая шина 4 для создания электромагнитного поля в хлопкозахватных пластинах 3 в зоне сбора хлопка, при этом вал 1 выполнен полым для размещения в нем токоподводов 5 шины 4.

При работе барабана, каждый из последних устанавливается по обычной схеме в хлопкоуборочном аппарате ,(фиг.1), который имеет кустонапра- вители 6, приемные камеры 7 для хлопка, щеточные съемники 8. При перемещении аппарата вдоль рядков хлопчатника кусты при помощи направителей 6 подаются в рабочую щель аппарата, образованную попарно установленными барабанами. Кусты хлопчатника сжимаются барабанами, а хлопок из раскрытых коробочек приклеивается к наружной пористой поверхности пластин 3, пропитанных электрореологической суспензией из мелкодисперсного кремнезема, которая под действием электромагнитного поля, создаваемого токо- проводящей шиной 4, обладает адгезионным схватыванием. При повороте барабанов приклеенные к наружной поверхности пластин хлопковые волокна вытягиваются из раскрытых коробочек и увлекаются в зону съемников 8 и приемных камер 7.

Влажность убираемого хлопка на способность адгезионного схватывания не влияет, а зеленые листья, коробочки и ветки кустов оказывают большое сопротивление отрыву и не приклеиваются к пористой поверхности ба

fO

f5

20

25

30

35

40

45

50

55

рабанов. При повороте барабанов их продольные пластины 3 поочередно подвергаются воздействию соответствующих токопроводящих шин 4, электромагнитные поля которых отверждают суспензию, захватывают и удерживают хлопковое волокно, и при выводе пластин 3 из зоны воздействия шин 4 суспензия становится инертной и хлопок беспрепятственно снимается съемником 8 и направляется в приемную камеру 7, откуда пневмотранспортом направляется в бункер машины.

Вторая пара барабанов имеет меньшее межбарабанное расстояние и производит сбор хлопка-сырца, оставшегося на кусте после прохода первой пары уборочных барабанов.

В процессе сбора хлопка часть его с гребня рядка собирается подборщиком-окном 9 приемных камер 7 и очищается центробежным сепаратором 10. При прохождении через сепаратор 10, за счет разности в диаметрах и, соответственно, разницы между всасывающим разрежением и разрежением в приемной камере 7 волокна хлопка всасываются в пневмотранспортную систему, а загрязнения (более тяжелые по массе) сбрасываются по конусной части сепаратора 10.

Предлагаемая конструкция барабана позволит отказаться от предварительной обработки кустов хлопчатии- )ка, снизить себестоимость машинного сбора на 25-30%, устранить вредное воздействие высокотоксичных ядов на население и животных, повысить ка- , чество машинного сбора за счет ликвидации сбора недозрелых волокон, обрыва волокон и повреждаемости семян хлопчатника, повысить производительность хлопкоуборочных машин на 35- 40% за счет возможности сбора в любых погодных условиях; сохранить верхние коробочки на кустах хлопчатника за счет отказа от дефолиации и десикации кустов; упростить конструкцию уборочных аппаратов и повысить их надежность и- производительность.

Формула изобретения

Барабан хлопкоуборочного а ппарата, содержащий смонтированные на валу диски с размещенными между ними по их периферии продольными пластинами, имеющими хлопкозахватную наружную

поверхность, о т л и ч а ю щ и и- с я тем, что, с целью снижения травмирования хлопка, наружная поверхность каждой пластины выполнена пористой и пропитанной электрорерлоги- ческой суспензией, а в полости бара43084

бана на валу смонтирована токопро- водящая шина для создания электромагнитного поля в хлопкозахватных пластинах в зоне сбора хлопка, при этом | вал выполнен полым для размещения в нем токоподводов шины.

Фиг.

Изобретение обеспечивает снижение травмирования хлопка при его сборе хлопкоуборочными машинами.Наружная поверхность барабана образована пластинами 3, смонтированными на дисках 2 вдоль вала 1. Пластины с наружной стороны выполнены пористыми и пропитаны электрореологической суспензией. Б полости барабана на валу 1 смонтирована токопроводящая шина 4 для создания электромагнитного поля в хлопкозахватных пластинах 3 в зоне сбора хлопка, от воздействия которого суспензия затвердевает и захватывает на поверхности хлопковые волокна. 4 ил. СЛ

cpuz.J

Б-ff

Редактор Пс Гереши

Составитель Г. Шишкина

Техред А.Кравчук Корректор Г. Решетник

Заказ 405/1 .Тираж 630 . Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4