Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1987 года по МПК A01D46/14 

Изобретение относится к сельско- хозяйственному машиностроению, в частности к хлопкоуборочным аппаратам.

Цель изобретения - повышение эффективности сбора хлопка.

На фиг. приведен аппарат, общий вид; н а фиг. 2 - устройство барабана на фиг. 3 - хлопкозахватывающий элемент; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2.

Хлопкоуборочный аппарат имеет раму 1 , на которой укреплен с образованием рабочей щели в горизонтальном положении барабаны, включающие валы 2, Каждый вал 2 расположенные в шахматном порядке за исключением ближнего к раме ряда отверстия для размещения хлопкозахватных элементов 3. На передней части 2 жестко укреплена спиральная направляющая 4, выступающая вперед и охватывающая с зазором вал 2, Направление спирали

4 может быть как правым, так и левым, 25 ° - хлопкозахватных элементов 3,

в зависимости от расположения барабана относительно куста хлопчатника. В зазоре между валом 2 и направляющей 4 размещен пневмопатрубок отвода хлопка 5.

Количество барабанов и их местоположение на раме 1 определяется удобством обработки куста хлопчатника. Изменение местоположения барабанов может осуществляться за счет выполнения мест их крепления в раме пазов (не показаны), расположенных вдоль оси 6, В зависимости от условий уборки хлопка на раме 1 могут устанавливаться по бокам и в центре по два-три барабана. Для улучшения условий обработки кустов хлопчатника рама 1 снабжена устройством 7 наклона..

Хлопкозахватньш элемент 3 представляет собой полусферическую пластмассовую или металлическую щетку, состоящую из игольчатых зацепов 8, число которых определяется в зависимости от эффективности захвата ими хлопковых волокон. Зацепы 8 укреплены в головках 9, соединенных с ради- ально установленными штоками 10. В нижней части каждого штока 10 расположен держатель 11, в котором находится ролик 12, выполненный, например, в виде подпружиненного шарика. Головка 9 находится в стакане 13 и связана с ним с помощью продольных

3424542

направляющих 14, по которым она может перемещаться вдоль оси стакана 13.

Между дном стакана 13 и держателем 11 имеется пружина 15, которая прижимает ролик ,12 хлопкозахватываю- щего элемента 3 к неподвижному центральному кулачку 16, жестко связанному с рамой 1. С одной стороны кулачок 16 имеет овальный продольный профиль. Сверху стакан 13 закрыт хлопкосъемной пластиной 17 и установлен в отверстии-гнезде барабана-вала 2 в подшипнике 18.

Толщина h пластины 17 выбрана

10

15

20

большей величины h2 овальной выборки в кулачке 16, в котором сделаны продольные каналы 19 по числу зацепов 8 хлопкозахватного элемента 3. На внешней стороне каждого стакана 13 установлена шестерня 20, которая с помощью замкнутой цепи 21 связана с такими же шестернями 20 всех стака0

5

0

5

0

5

расположенных в одном продольном ряду вала 2. На ближних к раме 1 стаканах 13 укреплены дополнительные шестерни 22 (рама показана пунктиром) . Они взаимодействуют с торцовым диском 23, имеюЕ1им на одной своей стороне косую нарезку.

Диск 23 жестко связан с валом 2. Для того, чтобы дополнительные шестерни 22 могли взаимодействовать с диском 23, ближние к раме 1 отверстия-гнезда хлопкозахватных элементов 3 расположены на валу 2 не в шахматном порядке, а в одной плоскости. Спиральная направляющая 4 укреплена на крышке 24 вала 2 жестко. Для обеспе чения возможности вращения вал 2 установлен на неподвижном кулачке 16 с помощью подшипников 25.

Привод барабана выполнен в виде цепи 26, соединенной с силовым агрегатом транспортного средства через синхронизатор скорости (не показаны). Цепь 26 взаимодействует с шестерней 27, которая через шпильки 28 приводив Б движение барабан. В патрубке 5 отвода хлопка, который может быть выполнен со шнековым пбдатчиком внутри, обеспечено создание вакуума для транспортировки хлопковых волокон в бункер через трубу :29. Короб сборщика должен быть установлен напротив профилированной стороны центрального кулачка 16.

Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом.

Рама 1 навешивается на транспортное средство, например трактор, На раме 1 крепятся барабаны, количество и размещение которых в пазах вдоль оси 6 зависит от того, на каком уровне на кустах хлопчатника созрели коробочки. Барабаны устанавливаются таким образом, чтобы короб пневмомеханического хлопкосборщика 5 находился на стороне, противоположной той, на которой будет производиться снятие хлопковых волокон с куста. При необходимости раме 1 при помощи устройства 7 задается необходимый наклон.

Привод барабанов через синхронизатор соединяется с силовым агрегатом транспортного средства. Транспортное средство двигается по полю так, чтобы ряд кустов хлопчатника проходил в зазоре между барабанами, За счет работы приводной цепи 26, соединенной через синхронизатор с силовым агрегатом транспортного средства, барабан 2 через шестерню 27 и шпильки 28 вращается в подшипниках 25 вокруг неподвижного центрального кулачка 16, При этом хлопкозахватные элементы 3 приводятся во вращение от диска 23 через дополнительные шестерни 22, шестерни 20 и замкнутые цепи 21,

Правое или левое направление вращения вала 2 задается в зависимости от направления резьбы спиральной направляющей 4, При вращении валов 2 направляющие 4 входят между боковыми ветками и внутрь куста хлопчатника. При этом они приближают и удерживают ветки хлопчатника около вала 2, Синхронизатор обеспечивает условие,, при котором взаимодействие направляющей 4 с кустом хлопчатника согласовано со скоростью движения транспортного средства, т,е, не происходит закручивания и срезания веток. Полусферические щетки хлопкрзахват- ных элементов 3, вращаясь, цепляют своими зацепами 8 волокна хлопка и освобождают их из хлопковых коробо-- чек.

При повороте вала 2 ролики 12 хлопкоподъемных элементов 3 переходят с округлой на профилированную овальную сторону центрального кулачка 16. Под действием пружины 15

4544

шток 10 с головкой 9 опускаются, увлекая за собой зацепы 8, При этом пластина 17 освобождает зацепы 8 от хлоп- ковых волокон. Так как толщина h хлопкосъемника 17 выбрана больше величины h овальной выборки в кулачке 16, при опускании в каналы 19 игольчатые зацепы 8 не могут выйти

из них под нижнюю часть хлопкосъем- ника 17, Освобождение волокон хлопка от зацепов 8 происходит под коробом патрубка 5 и под действием вакуума волокна транспортируются по трубе 29- в собирающий бункер транспортного средства.

Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат позволяет повысить качество сбора хлопка-сырца за счет того, что

волокна хлопка лишь слегка накручиваются на прутки хлопкосъемных элементов, а затем перед транспортировкой в бункер полностью освобождаются от них и обеспечивает достижение

большей полноты сбора хлопка-сырца с кустов хлопчатника за счет того, что благодаря спиральной направляющей барабаны могут свободно проникать во внутреннюю часть кустов хлопчатника,.

Формула изо. бретения Хлопкоуборочный а:чарат, содержа- щкй смонтированные на раме с образованием рабочей щели дл . ., - 1хода кусков хлопчатника горлзонталомо установленные барабаны, имеющие взаимо- действуняцие с валами хлопкозахватные элементы и охватывающие валы спиральные направляющие, и патрубки отвода хлопка, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности сбора хлопка, вал выполнен полым с отверстиями для размещения хлопкозахватных элементов, а в полости вала соосно установлен неподвижный кулачок, при этом хлопкозахватные элементы выполнены в виде игольчатых зенепов, смонти- резанных на радиа: ош. установленных штоках, подпружиненных относительно кулачка, причем каждое отверстие вала имеет хлопкосъемную пластину с каналами для раз мещения в них с возможностью продольного перемещения игольчатых зацепов, а спиральные направляющие установлены с зазором относительно вала для размещения патрубка отвода хлопка.

5

0

5

0

5

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к аппаратам для уборки хлопка, и позволяет повысить эффективность уборки хлопка с кустов хлопчатника. Аппарат содержит раму 1, на коJ Z торой смонтированы горизонтальные барабаны, включающие валы 2 с хлоПКозахватными элементами 3. Барабан охватывает спиральный напра- витель 4, установленный с зазором относительно барабана для установки пневмопатрубка 5 отвода хлопка. В полости вала 2 соосно установлен неподвижный кулачок I6, а хлопкозахват- ные элементы установлены в отверстиях вала 2 и выполнены в виде игольчатых зацепов 8, смонтированных на штоках 10, радиально установленных относительно кулачка 16, причем каждое отверстие вала 2 имеет хлопко- съемную пластину 17 с каналами для зацепов 8. 4 ил. Ф (Л со 4 ьо 4 СП 4;

Составитель Н. Парасенчикова Редактор П. Гереши Техред М.ДидыкКорректор М. Макс1 мишинец

Заказ 4536/1Тираж 627Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 5

РигЛ