ству катализаторов на основе цеолитов типа морденита, используемых в процессе изомеризации и диспропорци- онирования ароматических и парафиновых углеводородов,
Целью изобретения является получение катализатора с повышенной активностью за счет определенной обработки Na-морденита растворами солей натрия или алюминия в определенных условиях.
Пример 1, Синтетический Na- -морденит (молярное отношение Al,jOj 1,5; содержание натрия 4,2 мае,%)обрабатывают 2 н.раствором азотнокислого натрия при 80°С. Массовое отношение Na-морденита к раствору азотнокислого натрия 1:3. Время обработки 3ч.
После обработки активированный морденит промьгоают дистиллированной водой до отсутствия иона N0 и подвергают ионному обмену из 2 н.раствора азотнокислого аммония при 60- 80 С. Массовое отношение цеолит:раст- вор 1:3. Время проведения ионного обмена составляет 3ч. Количество ионных обменов два. Содержание нат- рия в готовом NH -морденита составляет 0,05 мас.%,
NH -морденит высушивают в течение 5 ч при .
Высушенный NH -морденит формуют с гидроокисью алюминия. Сформованные гранулы морденитсодержащего носителя высушивают при 130 С в течение 5ч, а затем прокаливают, в воздухе при 550°С 5 ч. Во время прокалки удаляется аммиак и NH -форма превращается ч Н-форму морденита.
Испытание Н-морденита проводят в реакции диспропорционирования нефтяного толуола марки х,ч, в следующих условиях: Р 3,0 МПа, V,; 2,0 ч
Г
М„ , t 370°С. Подают 6 г/ч толуола. Получают, г (%):
Катализат в т.ч.: бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
(6,00) (100,00)
Конверсия толуола 54,5%, селективность 98,2%.
морденит такого же 1
состава, как
в
примере 1, подвергают обработке 1 н. раствором азотнокислого алюминия при 80 С. Массовое отношение (Но. -морденита к раствору азотнокислого алюминия 1:3. Остальные условия приготовления катализатора и его испытания, как в примере 1. Подают 6 г/ч толуола. Получают, г (%) :
Катализат
в т.ч.: бензол
ксилолы
толуол
Продукты крекинга
Конверсия толуола 51,2%, селективность 96,8%.
Пример 3. Na-морденит подвергают обработке раствором азотнокислого натрия, как в примере 1, но берут 1 н.растпор азотнокислого натрия. После обработки продукт подвергают ионному обмену из 1 н.раствора азотной кислоты, содержащей 200 г/л азотнокислого аммония. Остальные условия приготовления морденита и его испытание по примеру 1. Подают 6 г/ч толуола. Получают, г (%):
Катализат, в т.ч.:бензол
ксилолы толуол
Продукты крекинга
Конверсия толуола 53, 2%, селек- тивность 98,0%
Пример 4. Условия приготовления Н-морденита по примеру 1, только обработку Na-морденита проводят из 0,25 н.раствора азотнокислого натрия и ионный обмен проводят из 0,5 н. раствора азотной кислоты, содержащей 200 г/л азотнокислого аммония, и испытание образца проводят в реакции изомеризации о-ксилола (100% чистоты
марки X.ч.) при следующих условиях: Р 3,0 МПа, V 250°С; V 2 ч, М 8.
Активность определяют по содержанию суммыМ- и h-ксилолов в катали3
зате. Подают 6 г/ч О-ксилола. чают, г (%) :
Катализах, в т.ч.: , -ксилолы
о-ксилол
.Активнос.ть 35,4%, ,
Пример 5. Н-морденит приготавливают по примеру I, только обработку Na-морденита проводят из 1 н. раствора хлористого натрия и ионный обмен проводят из 0,5 н. раствора HNO, содержащего 200 г/л азотнокислого аммония, и испытание катализатора проводят в реакции диспропорци- онирования гексан-гептановой фракции следующего состава, мас.%:
Пентаны и легче
Изогексаны
н-гексан
Изогептаны
н-гептан
Нафтены С -С
Ароматические
Октаны и тяжелее
Условия реакции:
Температура, С
Давление, МПа
Подача сырья, ч (%)
f V HJ
Получают, .г Катализат, в т.ч.tCj-Cg- фр акция Г -Г 9
фракция
Продукты крекинга С.-С„
Конверсия 34,2%, селективность 92,5%.
Пример 6. Платино-морденит- содержащий катализатор готовят следующим образом. Проводят обработку Na-морденита 1 н.раствором азотнокислого натрия. Ионный обмен проводят из I н.раствора азотной кислоты, содержащей 200 г/л азотнокислого аммония.
На готовьй носитель (75% Н-морде- нита и 25% окиси алюминия) способом пропитки наносят 0,4 мас.% платины. Катализатор испытывают в реакции изомеризации пентан-гексановой фракции
в следующих условиях: t 280 С; Р 2,0 МПа, подача сырья 2,0 ; М гМу 2. Октановое число продукМ - f ,I
та ПО ИМ 79,0, выход продукта, 96,7 мас.%.
Пример 7. Катализатор, приготовленный по примеру 6, испытывают в реакции изомеризации смеси ксилолов и этилбензола в следующих условиях:
t Р 1,4 МПа; V 2,0
М,
м
7. Состав, мае.;
НС
Парафины
нафтены
Бензол
Толуол
Этилбензол
М-м-ксилолы
о-ксилол
Сд-ароматические Конверсия этилбензола в ксилолы 57,2%.
Пример 8 (для сравнения). Na - морденит подвергают обработке раствором азотнокислого натрия, как в примере 1, но берут 0,05 н. раствор азотнокислого натрия при массовом отнощении Na-морденита к раствору, равном 1:3. После обработки продукт подвергают ионному обмену из 1 н. раствора азотной кислоты, содержащей 200 г/л азотнокислого аммония .
Остальные условия приготовления и испытания морденита по примеру 1.
Получают, г ( %):
Катализат,
в т.ч. бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
6,00 . (100,00)
Конверсия толуола 51,4%, селективность 98,0%.
Пример 9 (для сравнения). Na-морденит подвергают обработке раствором азотнокислого натрия, как в примере 1, но берут 3 н.раствор азотнокислого натрия и массовое отноше ние Na-морденита к раствору, равное 1:3. После обработки продукт подвергают ионному обмену из I н.раствора
азотной кислоты, содержап5ей 200 г/л
азотнокислого аммония.
Остальные условия приготовления
и испытания морденита по примеру 1. Получают, г (%): Катализат, в т,в.:бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
Конверсия 54,4%, селективность 98,5%.
Пример 10. Na-морденит подвергают обработке 2 н. раствором азотнокислого натрия, как в примере 1, но массовое отношение Na-мордени- та к раствору азотнокислого натрия равно 1 :.1 . После обработки Н-морде- нит Подвергают ионному обмену из раствора азотнокислого аммония. Остальные условия приготовления и испытания проводят по примеру 1.
Получают, г (%):
Катализат,
в т.ч.:в бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
Конверсия толуола 54,7%, селективность 98,0%.
Пример П. Синтетический Na-морденит подвергают обработке 2 н раствором азотнокислого натрия с noq- ледующим ионным обменом, как в примере 1, но массовое отношение Na-Mop- денита к раствору берется 1:2. Остальные условия обработки и испытания морденита проводят по примеру 1. Получают, г (%):
5,96 (99,33) 1,59 (26,68) 1,64 (27,52) 2,73 (45,13)
Катализат, в т.ч.:бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
0,04. (0,67)
6,00 (00,00)
Конверсия толуола 54,9%, селективность 98,7%.
Пример 12 (для сравнения). Na-морденит подвергают обработке 2 н
раствором азотнокислого натрия, как в примере 1, но берут массовое отношение Na-морденита к раствору 1:0,5. Остальные условия обработки и испытания морденита проводят по примеру 1 .
Получают, г (%): Катализат, в т.ч.:бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
0
5
0
Конверсия толуола 54,7%, селективность 98,7%.
Пример 13 (для сравнения). Na-морденит подвергают обработке 2 н. раствором азотнокислого натрия с по следующим ионным обменом, как в примере -1, но массовое отношение Na- морденита к раствору 1:5. Остальнь е условия обработки и испытания морденита проводят по примеру 1.
Получают, г (%):
Катализат,
в т.ч.:бензол Ксилолы толуол
Продукты крекинга
Конверсия толуола тивность 97,8%.
(Прим еры 14 (для сравнения).
Синтетический Na-морденит подвер- . гают обработке 0,05 н.раствором азотнокислого алюминия при . Массовое отношение Na-морденита к раствору азотнокислого алюминия 1:3, Остальные условия приготовления и его испытания, лсак в примере 1,
Получают, г (%):
Катализат,
в т.ч.:бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
Конверсия толуола 50,7%, тивность 96,0%,
Пример 15. Синтетический Na-морденит подвергают обработке 0,25 н,раствором азотнокислого алюминия при 80°с. Массовое о Na-морденита к раствору азго алюминия 1:3. Остальные приготовления и испытания, мере 1. Подают 6 г/ч толуочают, г (%) :
Катализат, в т.ч.:бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
5,88 1,48 1,55 2,85
0,12
6,00 (100,00)
Конверсия толуола 51,5%, селективность 96,2%.
Пример 16. Синтетический Na-морденит подвергают обработке 2 я раствором азотнокислого алюминия при 80 С. Массовое отношение Na-морденита к раствору азотнокислого алюминия 1:3. Остальные условия приготовления и испытания, как в примере I. Получают, г (%):
5,90 (98,36) 1,50 (25,00) 1,56 (26,00) 2,84 (47,36)
Катализат в т.ч.:бензол ксилолы толуол Продукты крекинга
0,10 (1,64)
6,00 (1оа,оо)
Конверсия толуола 52., 6%, селективность 97,0%. Пример 17. Синтетический Na-морденит подвер1М1от обработке 3 н раствором азотнокислого алюминия при , Массовое отношение Na-мор- денита к раствору азотнокислого алюминия 1:3. Остальные условия приготовления и испытания, как в приме- . ре 1 ,
Получают, г (%):
Катализат,
:бензол ксилолы толуол
в т.ч.
Продукты крекинга
Конверсия толуола 52,6%, селективность 97,0%,
Пример 18 {для сравнения). Синтетический Na-морденит подвергают обработке 2 н. раствором азотнокислого алюминия, но массовое отношение Na-морденита к раствору 1:0,5. Усло
ВИЯ приготовления и
г
лизатора, как в при1 Получают, г (%) : Катализат, в т.ч.:бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
5
0
5
6,00 (100,00)
Конверсия толуола 52,5%, селективность 97,5%.
Пример 19. Синтетический Na-морденит подвергают обработке 2 н. раствором азотнокислого алюминия, но массовое отношение Na-морденита к раствору 1:1. Остальные условия приготовления и испытания морденита, как в примере 1. Получают, г (%): Катализат, в т.ч.:бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
Конверсия толуола 52,2%, селективность 97,4%.
Пример 20. Синтетический Na-морденит подвергают обработке 2 н, раствором азотнокислого алюминия, но массовое отношение Na-морденита к раствору 1:2. Остальные условия приготовления и испытания, как в примере 1 .
Получают, г (%):
Катализат,
в т.ч.:бензол ксилолы толуол
Продукты крекинга
Конверсия толуола 52,9%, селективность 97,2%.
Пример 21. Синтетический Na-морденит подвергают обработке 2 н. раствором азотнокислого алюминия, но массовое отношение Na-морде-, нита к раствору 1:3. Остальные условия приготовления и испытания, как в примере 1.
Получают, г (%): Катализат в т.ч.:бензол ксилолы толуол
-Продукты крекинга
6,00 (100,00)
Конверсия толуола 52,6%, селективность 97,0%.
Пример 22 (для сравнения) Na-морденит подвергают обработке 2 н. |5 раствором азотнокислого алюминия, но массовое отношение Na-морденита к раствору 1:5.
1 н. Al(NOj) (МЗ) I в. ,()
, I и. 1 н. BNOj . 200 г/л
0,25 и. , 1«3)0,5 и. №Ю +200 г/л
,
1 я. MeCl (1:3)
1 я. №Ю (1:3} 1 н. ЯаНО (1:3)
0,5 н. SSOj +200 г/л
,
I н. HNG 200 г/л
1 я. ЕЛО, 200 г/л ,
8 (срм- 0,05 я. N«N0, (Ij3)1 я. ЮЮ, + 200 г/л
ннт«ль-KH NO,
мА)
Ratio, (1:3) . .
ЯаМО| (111)
ЯаНО, (Jt2)
То же
Остальные условия приготовления и испытанияморденита,как в примере 1 .
Получают, г (%):
Катализат,
в т.ч.:бензол
ксилолы
толуол
Продукты крекинга
6,00 (100,00)
Конверсия толуола 48,2%, селективность 98,2%.
В таблице Даны сводные результаты по условиям обработки морденита и активности и селективности в различных каталитических реакциях.
ционирова- кие толуола
Jo же
51,296,8
53,298,0
35,4
34,2 92,5
79,0 96,7
57,2
51,4 98,0
То же
54,4
98,5
- V
54,798,0
54,998,7
:i::r
2 н. NaNOj (1:0,5)
I н; HNO, 200 г/л
13(срав- 2 н. NaNO, (JrS)
нительвый)
То же
14(срав- 0,05 н. А1 (N0, ), (ПЗ) - иительиый)
15
0,25 . Al(NO,)j li3) - 162н.А1(ИО,),(1:3)
173н.АКШ,),(1:3)
|в(срав-2н.AlCHO,)j(1:0,5)
«итель)
192и.Al(NO,)j(I:J)
202н.Al(NO,)j(1:2)
21
2 н. Al(NO), (1:3) I н, HNO + 200 г/л
,
2 . A1(NO,), (1:5) . То же
Термообработка при I н. НИ N0 200 С
Формула изобретения
Способ приготовления катализатора для изомеризации и диспропорциониро- вания ароматических и. парафииовых углеводородов, включающий обработку Na-морденита воднь1ми растворами нитрата аммония и азотной кислоты с последующей промывкой, формовкой, сущСоставитель Н. Путова Редактор С. Пекарь Техред Л.Олейник Корректор Л. Пилипенко
Заказ 411/4Тираж 511Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 2 35j MocKBaj E-35j a mcKaR Ha6 j 2
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Продолжение таблицы
izziizii:::
54,7
98,7
То же
49,1
97,8
50,7
96,0
«.-
t
Диспропор- 52,6 ционнро- вание толуола
48,2
38,4
98,2 98,4
кой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повьшенной активностью, Na-морденит предварительно обрабатьшают 0,25-2,0 н.растворами солей натрия или алюминия в массовом отношении Na-морденит: раствор солей натрия или алюминия, равном 1 :(1 - 3).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения бензола и ксилолов и катализатор для получения бензола и ксилолов | 1990 |
|
SU1796604A1 |
Катализатор для диспропорционирования толуола | 1987 |
|
SU1489827A1 |
Способ получения крезолов | 1989 |
|
SU1721043A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ МОЛИБДЕНА И ПЛАТИНЫ ДЛЯ СИНТЕЗА БЕНЗОЛА ПУТЕМ ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЯ | 2017 |
|
RU2757851C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА ГИДРОИЗОМЕРИЗАЦИИ БЕНЗОЛА | 2005 |
|
RU2287369C1 |
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, ВКЛЮЧАЮЩЕГО ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ ОДНО АРОМАТИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПО КРАЙНЕЙ МЕРЕ 9 АТОМОВ УГЛЕРОДА, В ПРОДУКТ, СОДЕРЖАЩИЙ C-C-АРОМАТИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ | 1991 |
|
RU2011650C1 |
СПОСОБ ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2491268C2 |
КАТАЛИЗАТОР, СОДЕРЖАЩИЙ БЛАГОРОДНЫЙ МЕТАЛЛ НА НОСИТЕЛЕ ДЛЯ ИЗОМЕРИЗАЦИИ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2137542C1 |
Катализатор и способ алкилирования бифенила олефинами C-C | 2018 |
|
RU2668218C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ СИНТЕЗ-ГАЗА ПО ФИШЕРУ-ТРОПШУ | 2005 |
|
RU2295387C1 |
Изобретение касается каталитической химии, в частности способа приготовления катализатора (КТ) для изомеризации и диспропорционирования ароматических и парафиновых углеводородов, и может быть использовано в нефтехимическом производстве. Повышение активности КТ достигается предварительной обработкой Na-мор- денита 0,25 - 2,0 н.растворами солей Na или А1 при массовом соотношении, равном 1:(1-3), Далее продукт обрабатывают водными растворами NH N0 и HNO 3 с последующей промывкой, формовкой, супжой и прокаливанием. Испытания КТ показывают, что в процессе конверсии (48,2%) толуола селективность по целевым продуктам составляет 98,7% по сравнению с конверсией 38,4% и селективностью 98,4% при.использовании известного катализатора, ,1 табл, с S ел ьо со со
Патент США | |||
№ 3281483, кл | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Способ приготовления морденитсодержащего носителя | 1984 |
|
SU1204250A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-03-19—Подача