Способ изготовления отливок Советский патент 1987 года по МПК B22C9/03 

I

Изобретение относится к литейном производству, а именно к литью в песчаные формы, изготовленные вакуумной формовкой.

Цель изобретения - повышение качества, снижение брака литья.

Сущность реализации данного способа заключается в следующем.

По известной технологии вакуумной формовкой изготавливают верхнюю и нижнюю полуформы, которые затем собирают в форму и транспортируют ее к месту заливки металлом. Перед заливкой металла в форму в верхней полуформе (через систему раздельного регулирования разрежения в полуформах) повышают разрежение до величины, равной или выше 600 мм рт,ст,, а в нижней полуформе создают рабочее разрежение, соответствующее виду заливаемого металла. Практически максимально возможное разрежение в верхней полуформе составляет 720 мм рт.ст,, что обеспечивают вакуумные насосы типа ВВН-12, ВВН-25.

После заполнения формообразующей полости формы металлом в верхней полуформе разрежение уменьшают до величины рабочего разрежения, которое равно разрежению в нижней полуформе , При этом разрежении и завершают заполнение формы металлом, включая полости выпоров и прибылей.

fO

f5

20

25

30

процесса, так как значительно снижаются или исключаются затраты на исправление дефектов литья. К тому же предлагаемый способ расширяет возмож ности процесса, позволяя получать крупногабаритные, массивные отливки в опоках, которые не имеют дополнительных элементов вакуумирования формы, кроме вакуумной камеры по периметру опоки.

Формула изобретения

Способ изготовления отливок в фор ме, верхняя и нижняя полуформы которой изготовлены вакуумной формовкой, .включающий создание в полуформах рабочего разрежения, соответствующего виду заливаемого металла, заливку и затвердевание металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения брака литья, перед заливкой металла разрежение в верхней полуформе повышают до величины, равной или выше 600 мм рт,ст,, а после заполнения формообразующей полости формы металПосле затвердевания металла и охлаж- 35 лом уменьшают до величины рабочего.

Составитель А. Юсуфович Редактор В, Иванова Техред В.Кадар Корректор Е. Рошко

Заказ 419/8 Тираж 741Подписное

ВНРШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

дения отливки ее извлекают из формы и направляют на дальнейшую обработку. Данный .способ снижает брак отливок и причины образования дефектов, связанных с нарушением геометрии, обрушением формы, образованием песчаных засоров, Повьщ1ается эффективность

процесса, так как значительно снижаются или исключаются затраты на исправление дефектов литья. К тому же предлагаемый способ расширяет возможности процесса, позволяя получать крупногабаритные, массивные отливки в опоках, которые не имеют дополнительных элементов вакуумирования формы, кроме вакуумной камеры по периметру опоки.

Формула изобретения

Способ изготовления отливок в форме, верхняя и нижняя полуформы которой изготовлены вакуумной формовкой, .включающий создание в полуформах рабочего разрежения, соответствующего виду заливаемого металла, заливку и затвердевание металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения брака литья, перед заливкой металла разрежение в верхней полуформе повышают до величины, равной или выше 600 мм рт,ст,, а после заполнения формообразующей полости формы метал

Изобретение относится к способам производства отливок в формах, изготовленных вакуумной формовкой. С целью повьш1ения качества и снижения брака литья перед заливкой металла в форму в верхней полуформе повышают разрежение до величины равной или выше 600 мм рт.ст. После заполне- ния формообразующей полости формы металлом разрежение в верхней полуформе снижают до величины рабочего разрежения, соответствующего виду заливаемого металла.