Способ струйной гидроабразивной обработки деталей Советский патент 1987 года по МПК B24C1/00 

Изобретение относится к струйной гядроабразивной обработке плоских поверхностей деталей с отверстиями, преимущественно печатных плат.

Цель изобретения - повышение эф- фективности обработки плоских поверхностей деталей с отверстиями.

Указанная цель достигается тем, что на обрабатываемую поверхность одновременно воздействуют струями гидроабразивной суспензии и колеблющейся пластиной, осуществляющей силовое сжатие отраженного от детали потока рабочего агента.

На чертеже приведена схема осуществления предложенного способа струйной гидроабразивной обработки детали.

Способ заключается в том, что де таль 1 перемещают относительно струйных сопел 2, и направляют на обрабатываемую поверхность 3 с отверстиями А струи 5 гидроабразивной суспензии, которыми осуществляют обработку. Между соплами 2 и обрабатываемой поверхностью 3 параллельно последней устанавливают пластину 6, которую известными средствами приводят в колебательное движение с постоянной частотой и амплитудой в направлении осей отверстий 4.

В процессе колебательного движения пластина 6 периодически воздействует на отраженный от поверхности 3 детали 1 поток рабочего агента, осуществляя его сжатие и силовое про давливание через отверстия 4 обраба- тываемой поверхности. При этом обеспечивается абразивная обработка отверстий 4 и поверхности 3 детали 1.

Эффективность обработки определяется амплитудой колебания пластины, равной А h| -h , которую устанавливают исходя из следующих условий: при максимальном удалении

h пластины 6 от обрабатываемой

поверхности детали 1 должно обеспе- чиваться свободное заполнение зазора между обрабатываемой поверхностью 3 и пластиной 6 гидроабразивной суспензией, равной по объему суммарному расходу суспензии через сопла 2, а

при минимальном сближении h пласМИН

тины - должно обеспечиваться полное силовое вьздавливание отраженного потока суспензии из зазора.

10 , Частоту колебаний пластины устанавливают в диапазоне 1-2 исходя из требований к качеству обработки.

Пример. Производилась гид- .роабразивная обработка образцов деталей (печатных плат) в виде пластин с размерами 40200 мм, толщиной 2 мм, имеющих отверстия диаметром 1 мм, которые расположены в узлах квадратной сетки с шагом 10 мм. Материал пластин - фольгированный диэлектрик марки СФ-2. Струйная обработка осуществлялась с помощью четырех сопл с диаметром отверстий, равным 4 мм, которые устанавливались на расстоянии L 50 мм до поверхности 3 детали,

Сз ммарньй расход гидроабразивной суспензии устанавливался равным 20 0,39- 10 . Амплитуда А h - колебаний пластины 6 задавалась

15

мин

равной 10 мм при максимальном удалении пластини от детали h

Мане

, рав25

30

- 40 ном 10 .мм, и , , соответственно равном размеру зерен зерен абразивного материала, а именно Ь„„„ D 0,05 мм. Контролировалось время обработки до достижения заданного ка- чества обработки, т.е. отсутствия заусенцев.волокон и напльгоов стекловолокна на обрабатываемой поверхности 3 и в отверстиях 4 детали в зависимости от частоты колебаний пластины, которое составило 1,9-9 мин. Ми- , 35 нимум времени обработки, равный 1,9 мин при достижении заданного качества, получен в диапазоне частот колебания пластины, равном 1-2 Гц. С увеличением частоты свьше 2 Гц производительность не изменяется, однако I увеличиваются энергозатраты при реализации предложенного способа.

В предложенном способе достигает- ся повьшение КПД процесса струйной обработки плоских деталей с отверстиями за счет силового воздействия на отраженный поток гидроабразивной суспензии колеблющейся пластиной.

Формула изобретения

Способ струйной гидроабразивной обработки деталей, при котором на

деталь посредством сопл подают гидроабразивную суспензию, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки деталей

129458

с отверстиями, берут пластину с отвер- стиями, устанавливают ее между соплами и рбрабатьгоаемой деталью парал- лельно последней и сообщают пластине колебательное движение вдоль осей з обрабатываемых отверстий из условий

1-2 Гц и А h , , 0,25d.. h П; D,.,« .

- - « -.

где частота колебательного движения платины;

ор В.Данко 430/15

Составитель О.Жуков Техред Л.Сердюкова

Тираж 716 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Корр Подпи

Произв одственно-полигр4фическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

А d Н

}«(«

АКС

амплитуда колебательного движения пластины, м/ диаметр выходного отверстия сопл, м; расстояние между соплами и деталью, м;

-размер зерна абразива, м ,

-наименьшее расстояние между пластиной и деталью ,.м1

-наибольшее расстояние между пластиной к деталью

, м;

L - расстояние между осями соседних | сопл

Корректор М.Демчик Подписное

Изобретение относится к области пескоструйной обработки металлов, а именно к способам гидроабразивной обработки плоских поверхностей, имею- ;п;их отверстия, преимущественно печатных плат. Целью изобретения является повышение эффективности обработки плоских, перфорированных ностей путем обеспечения силового воздействия колеблющейся пластиной на отраженньк от обрабатываемой поверхности струи рабочего агента. Для этого на обрабатываемую деталь 1 с помощью струйных сопел 2 направляют струи 5 рабочего агента. Между соплами 2 и обрабатываемой поверхностью 3 параллельно последней устанавливают пластину 6, которой сообщают колебательное движение с частотой 1-2 Гц в направлении нормали к обрабатываемой поверхности. Амплитуду колебаний А пластины 6 устанавливают из условий А , 0.25d 1 h,sH,D,eP« Ь.О,25а /Ь, где h mih - соответственно. наибольшее и наименьшее расстояния между пластиной и деталью, м; d - диаметр выходного отверстия сопел, м; Н - расстояние между соплами и деталью, м; L - расстояние между осями соседних сопел, м. 1 нл. сл