Известные способы пайки сложнолегнрованных сталей и сплавов с применением защитной атмосферы из водорода не дают надлежащих результатов, вследствие отсутствия надежных способов осушеши и очистки водорода.
По описываемому сиособу этот недостаток устраняется тем, что пайка жаропрочных сплавов, содержаниях в своем составе элементы с большим средством к кислороду, например тнтан, бор, алюмннпГ, осуществляется во фторированной атмосфере.
На чертеже показана схема упаковки деталей для пайки во фторированной атмосфере.
Изделие, подготовленное для пайки, помеп1,ается контейнере 1 на сетчатом поддоне 2. Предварительно на дно контейнера помещается фтористый aiMMOHHii 3 в количестве 0,5-1,0 г на 1 л объема контейнера. Контейнер 1 закрывается свободно прилегающей крьппкой 4 и помещается в герметичный контейнер 5. К патрубку 6 герметичного контейнера 5 подводится защитный газ; второй патрубок 7 служит для отвода из контейнера воздуха и образующихся в начальной стадии нагрева газов, иосле чего патрубок перекрывается.
В качестве защитной среды могут применяться обычньп техническиГ водород или аргон.
Подготовленный контейнер помещается в нечь для нагрева. При нагреве фтористый аммоний диссоциирует с образованием в конечной етадии смеси газов водорода, азота и фтористого водорода. Образующиеся газы вытесияют воздух из контейнеров. При этом на деталях образуются слаболетучие фториды в виде тонкой пленки, препятствуюн1ие окислению, а имеющиеся металлические окислы переходят во (рториды.
Фторированная атмосфера позволяет не только защитить от окисления, но и восстановить ранее окисленные жаропрочные материалы, обладающие очень устойчивыми окислами хрома, титана, алюминия и др., что является особенно важным при пайке жаропрочными припоями.
Предмет изобретения
Снособ иайкн сложнолегированных сталей и снлавов с применением защитной атмосферы, отличающийся тем, что, с целью осуществления пайки жаропрочных сплавов, содержащих в своем составе элементы с больщим сродством к кислороду, например титан, бор, алюминий, пайку осуществляют во фторированной атмосфере.
4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газообразный флюс | 1983 |
|
SU1079389A1 |
Флюс для пайки легированных сталей и сплавов | 1980 |
|
SU937119A1 |
Состав для бороалитирования | 1979 |
|
SU840191A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ И КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ЕЕ ТЕРМООБРАБОТКИ | 2009 |
|
RU2436741C9 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОРРОДИРОВАННОЙ ДЕТАЛИ ИЗ СУПЕРСПЛАВА ИЛИ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ, КОРРОДИРОВАННАЯ ДЕТАЛЬ И ВОССТАНОВЛЕННАЯ ДЕТАЛЬ ИЗ СУПЕРСПЛАВА ИЛИ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННОЙ ДЕТАЛИ ИЗ СУПЕРСПЛАВА ИЛИ ЖАРОПРОЧНОЙ СТАЛИ | 1994 |
|
RU2107749C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2009271C1 |
Способ изготовления теплообменника из алюминиевого сплава | 1980 |
|
SU864918A1 |
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ | 2000 |
|
RU2178958C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ЗАГОТОВОК НА ОСНОВЕ ТИТАНА | 2015 |
|
RU2612106C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ | 2011 |
|
RU2468900C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-10-31—Подача