В ОСНОВНОМ авт. св. Л 119777 описан способ наплавки .металла на поверхность цилиндрических деталеС при по.мощн кольцево rasoBoii горелки с формовкой наплавленного металла при помощи кольцевого о.члаждаемого кристаллизатора с вращением изделия. При этом, однако, возникает необходимость центрирования кристаллизатора по отнощепипт к наплавленному металлу, не исключено протекание расплавленного металла в зазор между стенками кристаллизатора и поверхностью напла: ляемой детали, расположенными вертикально, и обнаруживается недостаточная свариваемость в начале процесса наплавки.
Для устранения эти.х недостатков предлагается способ нанлавки в вертикальном положении с применением графитовой втулки, которая предупреждает протекание наплавленного металла в зазоры, центрирует кристаллизатор, но отнощению к наплавляемой поверхности п тем самым обусловливает более качественную наплавку.
На чертеже изображено устройство, поясняющее способ наплавки металла.
Приняты следующие условные обозначения: надставка, )я для ликвидации краевого теплового эффекта -/, наплавляемая втулка - 2, присадочный металл - 3, гильза - 4 для нрисадочного металла, кольцевая горелка - 5, сопла - 6 кольцевой горелки, формирующая графитовая втулка - 7, стальная обойма - 8, кристаллизатор - , плита - 10, грибок - //, центрирующая графитовая втулка - 12, втулка.- 13, ванна расплавленного металла - 14, наплавленный металл - 15, вал - 16.
Графитовая центрирующая втулка 12 может устанавливаться непосредственно на грибок 11, который жестко соединен с наплавляемой втулкой 2. В исходном положении втулка 12 плотно входит в формируютую втулку 7, являясь дном ванны расплавленного металла, и центрирует наплавляемую втулку 2 по отношению к формирующей втулке кристаллизатора.
По мере фо|1мирования металла наплавляемая втулка 2 передвигается вниз, а при необходимости может быть иеподвижна, но в этом случае кольцевая горелка 5 и кристаллизатор 9 должны передвигаться вверх.
Предмет изобретения
Способ наплавки металла по авт. св. № 119777, отличающийся тем, что, с целью ликвидации отрыва наплавленного металла от изделия, последнее устанавливают на графитовую втулку и цер1трируют его относительно крпста.тлпзатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ наплавки металла | 1958 |
|
SU119777A1 |
Способ газовой наплавки металлов | 1958 |
|
SU116124A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА, СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ И КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1998 |
|
RU2139155C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ИНДУКЦИОННО- ФЛЮСОВОЙ НАПЛАВКИ | 1971 |
|
SU291773A1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2174154C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ИНДУКЦЕ^ОННО-ФЛЮСОВОЙНАПЛАВКИ | 1965 |
|
SU172417A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2397851C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ | 1993 |
|
RU2069614C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2000 |
|
RU2174153C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКОЙ | 2000 |
|
RU2190029C2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-09-28—Подача