Известные способы Ксишбровапня ко.чьцевых деталей (в частости, металлокерамических) по наружному и внутреннему диаметрам, нутом проталкивания пуансоном кольца через калибрующую матрину с центральным стержнем, требуют строгон орпеитацин детали отпоснтельно проталкивающего пуансона и латрнць, а также точной установки последних по осп, что требует значительных усилий н затрат времени, cHiiжающих производительность ка.чибрующих устройств.
Отличительно : особенностью описываемого способа ка.шбровання кольцевых детале в устройстве, выполпещюм в виде ка.шбровочиой матрицы с цецтрал)ЦЫЫ стержнем н нрогалкивающим нуансоиом, является сообщение матрице и пуансонам направленной но вертнкали вибрации н свободная установка в мат|)ице центрального стержня, с выполнением его головки овальной или .иаровидион фюрмы.
На чертеже ноказана схема устройства для осун ествления способа.
Калибруемые кольцевые детали / вкладываются в ка.либрующсе очко матрицы 2 так, что внутренний диаметр пх совменхается со свободно установленным на убирающейся оноре 3 центра.тьным cтepж le i 4, илгеюi UiM овальную или щаровидпую головку. Iloc/ie укладывания дет..лсГ), пос.теднне поочередно проталкиваются пуансоном Л с центральным отверстием, надвигающимся на головку стержня.
Свободно установленный центральный стержень в начале первого цнкла удерживается на опоре, а в последующнх циклах, цосле удаления (,-за счет упругих деформаций и сил трения между центральным стержнем ц калибруемой деталью.
Осуществление калибрования кольцевых деталей таким способом повыщает точпость получения нх размеров, чиетоту поверхпости н физико-механические свойства.
1.(люсоб калибрования кольцевых дота/ieii. например м.ча/мокерамических, в устройстве, выполкеииом в виде калибровочной матрицы г це11траль 1ым стержнем и проталкивающим пуансоном, о т л и ч а юИ1, и и с я тем, что, с целью снижения усилия нроталкивания кольцешп детали через калибрующее очко, калибрующей матрице, иу а неону и етержню сообщают нанравленную но вертикали вибрацию.
2.Способ ncj п. 1. о т л и ч а ю щ н и с я тем, что, с целью осундесгвлення непрерывного процесса калнбрования и создания условнй самоорнентнрования калибруемого кольца нрн поступлении его в матрицу, це;1тральный стсфжень свободно устанавлнпают и матрице-, а сто головку выполняют овальной нли шаровидной формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для калибрования зубчатых колес | 1960 |
|
SU141847A1 |
Пресс-форма для калибрования кольцевых деталей | 1980 |
|
SU942887A1 |
Устройство для калибрования спеченных изделий | 1985 |
|
SU1291286A1 |
УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ для ПОЛУЧЕНИЯ ТОЧНЫХОТВЕРСТИЙ | 1966 |
|
SU182666A1 |
Многорезцовая головка для обточки валов на токарных и т.п. станках | 1950 |
|
SU103321A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОНКОЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2408447C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1972 |
|
SU343747A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ КОНЦОВ ТРУБ | 2000 |
|
RU2186649C2 |
Способ обработки концов изогнутых патрубков и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1505687A1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1959-11-20—Подача