УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ для ПОЛУЧЕНИЯ ТОЧНЫХОТВЕРСТИЙ Советский патент 1966 года по МПК B30B15/02 B21D28/34 B30B15/08 

Описание патента на изобретение SU182666A1

Известны устройства для получения точных отверстий в деталях, например, из листовой заготовки, которые выполнены в виде многопозиционных штампов с пробивными и калибрующими пуансонами и матрицами.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем. что оно обеспечивает получение точных отверстий в термически обработанных деталях и предусматривает автоматизацию процесса.

Это достигается тем, что устройство снабжено ползушкой, смонтированной в нижней части штампа. Ползушка совершает под действием кулачка, кинематически связанного с приводным валом пресса, возвратно-поступательное перемецдение в горизонтальной плоскости. Обрабатываемую деталь устанавливают между верхним и нижним основаниями ползушки, в которых сделаны соосные отверстия. В отверстиях верхнего основания размещают незакрепляемые пуансоны и проталкивают их через калибруемые отверстия штыревыми выталкивателями, смонтированными в верхней части штампа, а затем возвращают в исходное .положение в отверстиях в верхнем основании с помощью выталкивателя, помещенного в нижней части штампа и приводимого в действие от ползуна пресса посредством тяги и рычага, снабженного пружиной.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2, 3, 4, 5 и 6 - узел калибрования отверстий, последовательность переходов при калибровании.

На основании / укреплена нил-сняя плита 2 штампа, на которую пз бункера 3 через лоток 4 поступает заготовка 5. Подается заготовка шибером 6, получающим движение от кулачка 7, сидящего на валу 8, кинематически

связанного с приводным валом 5 пресса и получающего от него вращение.

Заготовка, перемещаемая щибером, подается для пробивания в ней отверстий пуансонами 10, направляемыми втулками //. Снимаются обрабатываемые детали с пуансонов с помощью пружин 12.

После этого коническими пуансонами 13 притупляют кромки в пробитых отверстиях. Постоянная величина кромок обеспечивается

смонтированными в верхней части штампа пружинами М, воздействующими на пуансоны 13.

Окончательная обработка отверстий производится на позиции калибрования. Калибрующая часть щтампа содержит выталкиватель }5, снабл енный штырями 16 и укрепленный на верхней плите 17 щтампа. В нижней частл щтампа смонтирована ползушка 18. После притупления кромок в отверстиях заготовка

щенную между верхним и нижним основаниями ползушки. В основаниях ползушки сделаны отверстия, выполненные соосно и расположенные соответственно над и под отверстиями в планке 19.

В отверстие 20 в верхнем основании закладывают незакрепляемый пуансон 21, выполненный в виде цилиндрического дорна. При опускании ползуна 22 пресса штырь 16 проталкивает пуансон 21 через отверстие в затотовке и планке 19, после чего пуансон попадает в отверстие 23 в нижнем основании ползушки. При подъеме ползуна вверх нолзушка 18 с пуансоном 21, перемещаемая на шаг под действием кулачка 24, сидяшего на налу 25, кинематически связанном с валами S и 9, устанавливается таким образом, что над отверстиями в следующей детали размещается следующий ряд отверстий в ползушке (см. фиг. 3), а ось 26 отверстий, через которые при предыдущем ходе ползуна проталкивался пуансон, располагается вне контура заготовки 5.

Из .отверстия 23 в нижнем основании ползушки пуансон при опускании ползуна возвращается в отверстие 20 в верхнем основании под действием выталкивателя 27, смонтированного в нижней части штампа под ползушкой. При опускании ползуна пресса тяга 28, связывающая верхнюю и нижние части штампа, воздействует на рычаг 29. Последний поворачивается и нажимает своим концом на выталкиватель 27, перемещая его вверх. При этом штырь 30 выталкивателя проталкивает

пуансон из отверстия в нижнем основании з отверстие в верхнем основании. Возвращается рычаг в исходное положение под действием пружины 31.

Пуансон проходит через отверстие в детали только один раз, перемещаясь сверху вниз.

Предмет изобретения

Устройство к прессу для получения точных отверстий, выполненное в виде многопозиционного штампа с пробивными и калибрующими пуансонами и матрицами, отличающееся тем, что, с целью получения точных отверстий в термически обработанных деталях и автоматизации .процесса, оно снабжено ползушкой, смонтированной в нижней части штампа, совершающей под действием кулачка, кинематически связанного с приводным валом пресса, возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости и, служащей для установки обрабатываемой детали между верхним и нижним ее основаниями, имеющими соосные отверстия для размещения незакрепляемых пуансонов, проталкиваемых через калибруемые отверстия штыревыми выталкивателями, смонтированными в верхней части штампа и возвращаемых в исходное положение а отверстиях в верхнем основании посредством выталкивателя, помещенного в нижней части штампа и приводимого в действие от ползуна пресса посредством тяги и рычага, снабженного пружиной.

-41 120 26 //у/ /////

fa.S

/z; /

Цшг

иг 5

Похожие патенты SU182666A1

название год авторы номер документа
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ 1972
SU349452A1
ШТАМП ДЛЯ ОДНОПЕРЕХОДНОЙ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ 1969
SU238335A1
Штамп для выдавливания деталей коробчатой формы 1986
  • Куликов Иван Васильевич
  • Асютин Анатолий Васильевич
  • Даниленко Николай Петрович
  • Шаповалов Алексей Александрович
SU1382575A1
Штамп для вытяжки и обрезки 1975
  • Гульцев Николай Иванович
  • Копытова Евгения Владимировна
SU645730A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПРОВОЛОКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШТЫРЕЙ 1971
SU414034A1
Штамп для прямого выдавливания 1980
  • Богораз Леонид Евсеевич
  • Домрачев Геннадий Анфилофьевич
  • Вертопрахов Юрий Никифорович
  • Савушкин Евгений Тимофеевич
  • Шварцман Яков Овсеевич
SU884812A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫСАДКИ УТОЛЩЕНИЙ НА СТЕРЖНЯХ 1972
SU412980A1
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ 1965
SU175472A1
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки 1979
  • Гульцев Николай Иванович
SU871908A1
Штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материалов 1982
  • Штейнберг Борис Исаакович
  • Дашевский Лев Исаакович
  • Очеретянский Мирон Михайлович
SU1065064A1

Иллюстрации к изобретению SU 182 666 A1

Реферат патента 1966 года УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ для ПОЛУЧЕНИЯ ТОЧНЫХОТВЕРСТИЙ

Формула изобретения SU 182 666 A1

SU 182 666 A1

Авторы

А. К. Игнатьев, Н. А. Черчинцев, М. Н. Улитин, А. Е. Ф. Котельников Л. П. Зайцев

Научно Исследовательский Институт Технологии

Сельскохоз Йственного Машиностроени

Даты

1966-01-01Публикация