1
Изобретение относится к промьшшен- ности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении износоустойчивых металлосиликат- ных деталей трубопроводов.
Целью изобретения является повышение производительности процесса.
Способ осуществляется cлeдyюш м образом.
Берут 36 угольников (отводы крутоизогнутые) с условным проходом 100 мм, наружным диаметром D 114 мм, радиусом изгиба R 150мм и соединяют их между собой путем сварки торцов в трех точках причем угол несоосности между угольниками составляет
1294775г
на толщину 1,5-2 мм. Во вр емя остек- лования утечки стекла из щелей между торцами угольников наблюдаются местами, лишь в виде небольших подтеков, так как стекломасса достаточно вязкая и силы поверхностного натяжения не допускают больших утечек. После разборки спирали на угольники у них единственньй недостаток - острые кромки стекла у торцов угольников.
го
D,
15
Остеклование угольников предлагаемым способом позволяет в несколько раз повысить производительность процесса остеклования и автоматизировать этот процесс, так, если скорость остеклования по предлагаемому способу составляет 3,3 шт./мин, а по базовому 0,4 шт./мин, то производительность процесса возрастает в 8,25 раза.
114
114 пО / о
ci arcsxn 10 48
Закрепленные между собой„ угольники представляют собой угловатую девя- тивитковую спираль. Кроме того, между торцами угольников наблюдают местами небольшие щели величиной до 1 мм. Затем один конец полученной спирали заглушают и помещают ее в печь. После нагрева всей спирали до 650°С в нее вливают 10 л (расчетная величина, зависит от размеров футеруемых -изделий и толщины наносимых покрытий) расплавленной стекломассы С 49-1, подогретой до 5 при этом вязкость ее приблизительно составляет 10 - Ю П. После этого спираль повертывают вокруг своей оси на 9 оборотов вправо, прогоняя при этом расплав стекломассы через все угольники, затем - на 9 оборотов влево и сливают остатки стекломассы. Далее спирали вынимают из печи, остужают и разрезают на угольники. Все УГОЛЬНИКИ равномерно покрыты стеклом
Редактор Н.Гулько Заказ 553/24
Составитель Г.Сошина Техред л.ОлейникКорректор М. Са
Тираж 428. Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4
Остеклование угольников предлагаемым способом позволяет в несколько раз повысить производительность процесса остеклования и автоматизировать этот процесс, так, если скорость остеклования по предлагаемому способу составляет 3,3 шт./мин, а по базовому 0,4 шт./мин, то производительность процесса возрастает в 8,25 раза.
Формула изобретения
Способ футерования металлических угольников для соединения труб, включающий соединение угольников между собой, заполнение их силикатным расплавом, поворот угольников, выдержку и слив остатков расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, угольники соединяют спиралеобразно между собой под углом, определяемым из соотношения
оС arcsin
DH 4R
где угол несоосности торцов соединяемых угольников 5
наружный диаметр торца угольников j
R - радиус изгиба угольников.
Корректор М. Самборская
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДВУСТОРОННИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ТРУБЫ | 1992 |
|
RU2061086C1 |
Способ аттестации индикатора детали для размерной настройки сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1521562A1 |
Способ изготовления стеклянных стержней малого диаметра | 1990 |
|
SU1763395A1 |
СПОСОБ УКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДА В ОКРУЖНОСТИ НА ВОДЕ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ | 2008 |
|
RU2440533C2 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ УЗЕЛ ЗАСЛОНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЕОБРАЗНОГО ПОРИСТОГО ПРОДУКТА ПУТЕМ ЭКСТРУЗИИ | 2003 |
|
RU2297911C2 |
Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации | 2019 |
|
RU2704398C1 |
Способ изготовления стальных остеклованных труб для трубопроводов | 2018 |
|
RU2670114C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЕОБРАЗНОГО ПОРИСТОГО ПРОДУКТА ПУТЕМ ЭКСТРУЗИИ | 2003 |
|
RU2297912C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТОГО ПОРИСТОГО ПРОДУКТА ПУТЕМ ЭКСТРУЗИИ | 2002 |
|
RU2279347C2 |
Способ изготовления дутьевой фурмы доменной печи методом 3D-печати | 2023 |
|
RU2824168C1 |
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении износоустойчивых метагшосиликатных деталей трубопроводов. Изобретение позволяет повысить производительность процесса в 8,25 раза за счет соединения угольников спиралеобразно между собой под углом, определяе Я11м из соотношения ot arcsin D /4R, где oL- угол несоосности торцов соединяемых угольников; D - наружный диаметр торца угольников; R - радиус изгиба угольников, заполнения их силикатным расплавом, поворота угольников, ввдержки и слива остатков расплава. to со 4 sj ел
Способ футеровки металлических отводов трубопроводов | 1978 |
|
SU675016A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1987-03-07—Публикация
1985-05-15—Подача