Способ получения закиси меди Советский патент 1979 года по МПК C01G3/02 

1

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для производства закиси меди из медьсодержащих растворов.

Известны способы получения закиси меди из водных растворов аммиаката меди с помощью ионообменных смол 1 и восстановлением аммиакатов двухвалентной меди водородом до соответствующих аммиакатов одновалентной меди с последующим осаждением закиси меди щелочью 2.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения закиси меди, заключающийся в том, что в раствор медного купороса добавляют хлористый натрий, а затем восстановитель - металлический алюминий в виде пластин, с которых по окончании реакции осадок продукта отделяют стряхиванием 3.

Недостатками этого способа являются использование в качестве исходного раствора товарного медного купороса и хлористого натрия, а также безвозвратная потеря расходуемого на осаждение закиси меди алюминия.

Целью изобретения является удещевление процесса за счет использования в качестве исходного раствора промежуточного

продукта свинцово-цинковой промыщленности.

Для этого промежуточный продукт свинцово-цинковой промышленности обрабатывают цинковым иорощком с тониной помола минус 1,0 мм при рН реакционной среды 3,0-3,5 до остаточного содержания меди 2-3 г/л.

При использовании цинкового порощка с размерами частиц 1 мм происходит рост содержания металлической меди и цинка в закиси меди.

Проведение осаждения закиси меди при ,5 ведет к соосаждению основных серосодерл ащих солей меди и цинка, загрязняющих продукт, а при рН 3 увеличивается содержание в продукте металлической меди. Ограничение по остаточному содержанию меди в растворе 2-3 г/л позволяет не допустить перевосстановление закиси меди до металлической меди.

Пример. В реактор емкостью 20 м заливают 18 м промышленного сернокислого медно-цинкового раствора, полученного после выщелачивания медно-хлорного кека и содержащего, г/л: Си 21,6; Zn 50,2; С1 0,79; Cd 0,41; Fe 0,31; As 0,19 и Sb 39,4 мг/л. Осаждение проводят цинковым порощком с тониной помола минус 1,0 мм при

скорости загрузки 0,4-0,5 кг/мин на 1м до остаточного содержания меди в растворе 2,06 г/л, причем рН раствора в ходе осаждения поддерживают равным 3,25-3,5, добавляя для этой цели раствор Ыа2СОз с концентрацией 120 г/л. После окончания осаждения пульпу перемешивают в течение 1 ч и отстаивают. Затем раствор откачивают и направляют на извлечение из него цинка, кадмия и меди. Осадок закиси меди отмывают от сульфат-ионов горячей водой (60-70°С), стабилизируют мыльным раствором, промывают холодной водой (20- 30°С), отфильтровывают на рамном фильтрпрессе, сушат при 100-105°С. Полученный в виде мелкодисперсного порошка продукт имеет следующий состав, %: CugO 96,17; Сиобщ 87,3; Zn 0,13; С1 1,4; As 0,035; Sb 0,03; Fe 0,1.

Изобретение позволяет получить закись меди из промпродуктов свинцово-цинковой промышленности с извлечением всех ценных компонентов в готовый продукт по существующей технологии. Предлагаемый способ обеспечивает выполнение строгих требований по охране окружающей среды.

так как не дает сточных вод и не загрязняет воздущной среды.

Формула изобретения

Способ получения закиси меди из растворов, содержащих сернокислую медь, включающий смешение их с металлом - восстановителем, с последующим отделением

осадка продукта, отличающийся тем, что, с целью удещевления процесса за счет использования в качестве исходного раствора промежуточного продукта свинцовоцинковой промышленности, последний обрабатывают цинковым порошком с тониной помола минус 1,0 мм при рН реакционной среде 3,0-3,5 до остаточного содержания меди 2-3 г/л.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3640687, кл. 23-230, 1972.

2.Патент США № 3833717, кл. 423-604, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР № 156942, кл. С 01G 3/02, 1961.