Струг Советский патент 1987 года по МПК E21C27/32 

Изобретение относится к струговым установкам для подземной выемки угля, а именно к ее исполнительному органу - стругу.

Целью изобретения является повыше- 5 ние эффективности работы за счет упрощения регулировки толщины стружки и возможности использования по одностороннему режиму работы.

На фиг.1 изображен струг, настро- 10 енный на максимальную толщину стружки для челнокового режима работы, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид со стороны забоя; на фиг.З - то же, настроенный на минимальную стружку для чел- 15 режима работы производится попарной ноковой работы, вид сверху; на фиг.4 - установкой упоров 9 в пазы 8:а -Ж,

7 устанавливается ранее снятый упор 9 и присоединяется неподвижньт корпус 1. Струг присоединяется к тягово цепи посредством прицепных устройств 11 и снабжается при настройке на односторонний режим работы съемным баш маком 12. Для примера принимаем семь пазов 8 и обозначаем их буквами я,

&, Ь .-г , g , е , )1с (фиг.2, 6 и 7).

На фиг.З и 4 обозначаем мин - минимальная толщина получаемой струж ки, макс - максимальная толщина по лучаемой стружки.

Настройка струга для челнокового

-е, . Упоры 9 устанавливаются в |Пазы 8 направляющей 7. Места устано ки упоров 9 показаны на фиг.2: Ь- Q

то же, настроенный на минимальную стружку для одностороннего режима ра боты, вид сверху; на фиг.З -.то же, вид спереди; на фиг.6 и 7 - то же, настроенный на минимальную сторону для одностороннего режима работы, вид сверху; на фиг.8 - разрез А-Анафиг.6 на фиг.9 - разрез Б-Б на фиг.7.

Струг состоит из двух односторон- них корпусов 1, которые в нижней части имеют нерегулируемые опережаюпще опорные элементы 2 и зачистные ножи 3, а в верхней части - резцы 4. Ножи 3 и резцы 4 размещены на корпусах 1 для работы в противоположных направлениях. Корпусы 1 жестко закреплены по концам рамы 5, которая выполнена секционной. Рама 5 соединена с под- конвейерной плитой 6, которая также вьтолнена секционной. Между корпусами 1 установлена направляющая 7 с равне- мерно расположенными по ее длине пазами 8 и двумя переставляемыми упорами 9, на которой размещен симметричный подвижный корпус 10 с резцами 4.

Пазы 8 выполнены в нижней части направляющей 7 и служат для установки упоров 9 (фиг.8). Шаг между пазами 8 выполнен кратным длине подвижного корпуса 10. Подвижный корпус 10 не может выйти из направлянщей 7, так как этому препятствуют упоры 9, между которыми он находится. Упоры 9 установлены с возможностью симметричного и асимметричного размещения относительно середины направляющей 7. При установке подвижного корпуса 10 на направляющую 7 подвижный корпус 10 заводится с торца направляющей 7 (при отсоединенном неподвижном корпусе 1 и снятом упоре 9 с этой стороны), а

после его установки на направляющую

режима работы производится попарной установкой упоров 9 в пазы 8:а -Ж,

7 устанавливается ранее снятый упор 9 и присоединяется неподвижньт корпус 1. Струг присоединяется к тяговой цепи посредством прицепных устройств 11 и снабжается при настройке на односторонний режим работы съемным башмаком 12. Для примера принимаем семь пазов 8 и обозначаем их буквами я,

&, Ь .-г , g , е , )1с (фиг.2, 6 и 7).

На фиг.З и 4 обозначаем мин - минимальная толщина получаемой стружки, макс - максимальная толщина получаемой стружки.

Настройка струга для челнокового

режима работы производится попарной установкой упоров 9 в пазы 8:а -Ж,

-е, . Упоры 9 устанавливаются в |Пазы 8 направляющей 7. Места установки упоров 9 показаны на фиг.2: Ь- Q для максимальной стружки; J- а - для средней; а-ж- для минимальной. Струг для челнокового режима работы, настроенный на максимальную стружку, показан на фиг.1, на минимальную стружку - на фиг.З.

Настройка струга для одностороннего режима работы производится установкой двух упоров 9 в пазы 8, например в пазы а -ж, 5 -ж, Е -ж, 1 -, (фиг. 2, 6 и 7). При работе в другую сторону это будут соответственно упоры в пазах ж -а, е -Q, о -а, i-o, Б -а. На фиг.4 показан струг, настроенный для одностороннего режима работы, с

упором 9, установленным на минимальную стружку в паз а (максимальная стружка показана условно). Минимальная стружка обеспечивается установкой упора в паз q,, максимальная - упора

в паз , промежуточные стружки обеспечиваются упорами, установленными в пазы &, & ,г . При работе струга в другую сторону соответственно минимальная стружка обеспечивается установкой упора в паз тк, а максимальная - упора в паз &. При этом соответственно переставляется на проти- воложный неподвижный корпус съемный башмак 12.

Механизм регулировки толщины стружки обеспечивается за счет того, что струг в рабочем положении развернут относительно эабоя на 3-5 . Так,

например, в экспериментальном струге УСВ2.60.00.000 при челноковом режиме работы может быть обеспечена стружка от 55 до 85 мм. Этот диапазон регулировки может быть дополнительно расшиpen изменением давления гидравлической системы гидропередвижчика.

Работа струга может осуществляться в челноковом режиме (фиг. 1 и 3). Струг движется в одну, а затем в другую сторону, снимая стружку угля и осуществляя ее погрузку на забойный конвейер. Рештаки конвейера находятся на подконвейерной плите струга и условно не показаны.

Работа струга может также производится в одностороннем режиме (фиг.4). Струг снимает и грузит стружку угля при движении в одну сторону, а при движении в другую сторону с помощью башмака 12 обеспечивается холостой ход, перемещение струга без снятия стружки угля.

Формула изобретения

Струг, включающийсекционную раму с размещенными по ее концам односто

ронними корпусами с режущим иргс-.трумеи- том, установленным для работы Р противоположных направлениях, и с симметричным корпусом с резцами между ними, соединенную с ней секционную подкон- вейерную плиту, опережающие опорные элементы и прицепное устройство, о т - л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет упрощения регулировки тотпцины . стружки и возможности использования по одностороннему режиму работы, он снабжен размещенной на раме между односторонними корпусами направляющей с равномерно расположенными по ее длине пазами и двумя переставляемыми упорами, а симметричный корпус выполнен подвижным и расположен на направляющей, при этом упоры установлены с возможностью симметричного и асим- ме троичного размещения относительно середины направляющей, а расстояние между пазами на направляющей выполнено кратным длине подвижного корпуса.

фиг.2

макс

uZ.J

иг..

т

шт. 5

Уй-хулу

Фи9..€

ри&. 7

9uz.8

fPin.9

Редактор Г.Волкова

Составитель В.Пушкарский

Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 579/35Тираж 455 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для подземной выемки угля, а именно к струговым установкам. Цель - повьшение эффективности работы за счет упрощения регулировки толщины стружки и возможности использования по одностороннему режиму работы. Струг состоит из односторонних корпусов 1, имеющих в верхней части резцы 4, а в нижней части - опорные элементы 2 и зачистные ножи 3. Корпусы 1 закреплены по концам рамы 5. Между корпусами 1 установлена направляющая 7 с равномерно расположенными по ее длине пазами и переставными упорами 9. На направляющей 7 расположен симметричный подвижный корпус 10 с резцами 4. Расстояние между на направляющей выполнено кратным длине подвижного корпуса 10. Настройка струга для челнокового режима работы или для одностороннего режима ; работы производится установкой упоров 9 в пазы. Установкой упоров 9 в пазы обеспечивается и регулировка толщины стружки. Диапазон регулировки толп;ины стружки может быть дополнительно расширен изменением давления г идравли- ческой системы гидропередвижчика. 9 ил. (Л иг.1