Беззазорное шпоночное соединение Советский патент 1987 года по МПК F16B3/00 

112950

Изобретение относится к области машиностроения, к разъемным соединениям детален машин, в частности может быть использовано в станочных приспособлениях, например,при сбеди- 5 нении деталей универсально-сборных приспособлений (УСП).

Целью изобретения является сохранение прочностных параметров и на10

дежности соединения при многократном

использовании и вибрации, расширение эксплуатационных возможностей, снижение трудоемкости изготовления шпоночных пазов в соединяемых деталях.

На фиг. представлено предпагае- мое соединение с выступом на одной боковой поверхности шпонки, разрез; на фиг,2 - то же, с выступами на двух боковых поверхностях шпонки; на фиг.З - варианты выполнения шпонки в аксонометрической проекции с выступом на одной боковой поверхности; на фиг.4 - то же, с выступами на двух боковых поверхностях с одного торца; на фиг.5 - то же, с выступя ми на двух торцах на одной боковой поверхности; на фиг.6 - то же, с выступами на двух боковых поверхностях.

I

Шпоночное соединение (фиг.1) содержит соединяемые детали и 2, соединенные между собой крепежным элементом 3 и имеющие шпоночные пазы 4 и 5, в которых установлена призматическая шпонка 6. Последняя имеет прорезь 7, перпендикулярную поверхности разъема 8 соединяемых деталей 1 и 2, продольный паз 9, выступ 10, на боковых поверхностях которого выполнены скосы 11 и ппо- щадки 2 для взаимодействия с боковыми поверхностями 13 и 14 пазов 4 и 5. Ширина продольного паза определяется соотношением

h/2 Н - Н,, где h - ширина продольного паза;

Н - суммарная глубина шпоночных пазов в соединяемых деталях; Н,- высота шпонки.

При стягивании соединяемых деталей

Iи 2 крепежным элементом 3 скосы

I1шпонки 6 взаимодействуют с боковыми поверхностями 13 и 14 шпоночных пазов 4 и 5, При этом та часть шпон- ки, которая находится между скосами

П и прорезью 7, деформируется, причем, благодаря наличию продольного паза 9 верхняя и нижняя части дефор5

0

0

5

0

п

мируются раздельно, обеспечивая базирование шпонки по пазам 4 и 5 соот ветственно деталей и 2. После закрытия разъема 8 между деталями 1 и 2 с боковыми поверхностями I3 и 14 контактируют площадки 12.

В том случае, если выступы, прорези и продольные пазы выполняются на противоположных сторонах шпонки, базирование соединяемых деталей обеспечивается по двум точкам, за счет чего раапиряются эксплуатационные возможности соединения.

Применение предпагаемого соединения позволяет сохранить прочность и жесткость соединения при многократном использовании и вибрационных нагрузках, повысить его долговечность и точность базирования соединяемых деталей, особенно в случае сборки деталей с неточно выполненные ми или изношенны пазами, т.е. рас- ширить технологические возможности применения и снизить трудоемкость изготовления шпоночных пазов.

|Формула изобретения

1.Беззазорное шпоночное соединение, содержащее установленную в пазах соединяем1 1х деталей призматичес- кую шпонку с встречными продольными пазами, ппоскость симметрии которых расположена в плоскости разъема соединяемых деталей, на торцовых поверхностях шпонки перпендикулярно поверхности разъема соединяем 1х деталей выполнены прорези, направленные по оси симметрии шпонки, которая снабжена средствами деформации упругих участков, образованных прорезями и пазами, отличающееся тем, что, с целью сохранения прочностных параметров и надежности при многократном использовании, средства деформации упругих участков расположены на боковой поверхности шпонки с стороны каждой прорези и выполнены в виде выступов с встречно направленными CKocai«M, ограниченными площадками контакта с стенками пазов t

соединяемых деталей, ширина шпонки в начале встречных скосов меньше минимальной ширины, в месте расположения площадок - больше максимальной ширины пазов соединяемых деталей, продольные пазы выполнены на торцовых поверхностях шпонки и пересекают i129::-0 50

СЯ с пpopeзя m, a глубина плзов и прорезей определяется соотношением:

fMaxc lS,S,lF-(H,-h)..cf)/z:(r,

д,д(. максимальная глубина продольного паза и прорези; S, - допуск на ширину шпонки;tO

Sj - допуск на ширину паза под

шпонку;

Н, - высота шпонки; h - ширина продольного паза;

Ь - ширина шпонки от ее боковой поверхности до боковой поверхности прорези, (без учета высоты выступа); ot - угол скоса поверхности выступа;

Ц - угол трения; Е - модуль упругости; 21Q суммарное усилие стягивания соединяемых деталей, 2.Соединение по п., отлиающееся тем, что выступы полнены на двух противоположных ковых поверхностях шпонки,

7J

6

Ю

фиг,

П

П

11

фиг. 5

Изобретение относится к области .машиностроения, в частности может быть использовано в станочных приспособлениях, например при соединении деталей униве рсально-сборных приспособлений. Цель изобретения - сохранение прочностных характеристик и надежности соединения при многократном использовании и вибрационных нагрузках в соединяемых деталях. Шпоночное соединение содержит детали, соединенные между собой крепежным элементом, в пазах которых установлена призматическая шпонка (ш) 6. Ш 6 имеет прорезь 7, перпендикулярную плоскости разъема соединяемых деталей, продольный паэ 9, выступы 10, на боковых поверхностях которых выполнены скосы 11 и площадки 12 для взаимодействия с боковыми поверхностями шпоночных пазов (ШП). Ширина паза 9, а также его глубина и глубина прорези 7 определяются из условия максимального использования упругих свойств материала Ш 6 при заданных точностных параметрах ШП. Это позволяет снизить трудоемкость изготовления ШП за счет снижения предъявляемых к ним точностных показателей. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. гг 7Г

Редактор А.Петров

Составитель В.Иванов Техред А.Кравчук

Заказ 598/38Тираж 760Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Г.Решетник