Устройство для удаления труб из трубных досок Советский патент 1987 года по МПК F22B37/58 

1295

жимают цилиндр 10 к опорной плите 26. Деформацию Т 3 по первому циклу продолжают до взаимодействия упора 7 с втулкой 20. Во втором цикле деформации Т 3 цилиндр 10 поворачийают вокруг его оси так, чтобы буртики 12 тяг 1 прошли в сквозные проточки, чередующиеся с К 14, а ДГ вступили во взаимодействие со скосами. Последние расположены под К 14 и чередуются с пазами 16. После этого жидкость подают вновь под давлением в отсек 5. Шток 2 ограничен от пере1

Изобретение относится к механизации работ при капитальном ремонте теплообменных аппаратов и предназначено .для удаления из них теплообменных труб.

Цель изобретения - повышение надежности при удалении толстостенных труб.

На фиг,1 представлено устройство для удаления труб из трубных дйсок при работе по первому циклу деформации труб, продольный разрез; на фиг.2 - то же, при работе по второму циклу деформации труб; на фиг.З - разрез А-А на фиг,1; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для удаления труб из трубных досок содержит корпус 1 силового механизма с подвижным штоком 2, расположенным нижней частью над удаляемой трубой З.- Шток 2 силового механизма снабжен поршнем 4, разде- внутреннюю полость корпуса 1 на отсеки 5 и 6, а также упором 7. Г-образные деформирующие губки 8 установлены с .возможностью взаимодействия с отбортовкой удаляемой трубы 3 и снабжены поперечной осью 9 между рычагами каждой губки 8. Устройство содержит также поворотный опорный цилиндр 10 и тяги 11 с отогнутыми к периферии буртиками J2 на верхних участках. Тяги I1 шарнир- но через проушины 13 соединены верхней частью с нижним основанием корпуса 1 силового механизма, а нижней с поперечной осью 9 каждой.губки 8.

8

мещения вверх упором 7, взаимодействующим с поперечинби 19, и усилие с одной стороны передается последней и через упоры 7 - распорным элементам 24, расклинивая их дополнительно. С другой стороны усилие передается на нижнюю часть корпуса , вследствие чего последний начинает перемещаться вниз и через проушины 13 тяг 11 передает усилие ДГ 8, которые перемещаясь по скосам, завершают снятие отбортовки удаляемой Т 3, I з.п. ф-лы, 4 ил.

Последние шарнирно связаны .верхними участками с нижней частью штока 2.

;

Поворотный опорный цилиндр 10 выполнен на вщ тренней поверхности верхней части с чередующимися попе- речньши канавками 14 и сквозными проточками 15, а в нижней - с продольными так же чередующимися пазами 16 и скосами 17, расположенными соответственно под канавками 14 и проточками 15. Цилиндр 10 размещен с охватом тяг 11 и губок 8 и с возможностью взаимодействия его канавок 14 с буртиками 12 тяг II, а скосов 17 - с губками 8. Устройство снабжено также установленной на паре опор 18 поперечиной 19 с центральным отверстием, образованным втулкой 20, в которое заведен с упором через пружину 21 верхний участок штока 2, Поперечина 19 снабжена ручками 22, и в ней выполнены фигурные пазы 23, в которых шарнирно закреп- лень5 опоры 18 с распорными элементами 24, расположенные с возможностью взаимодействия с внутренними полостями труб 25, смежных с удаляемой трубой 3. Цилиндр 10 установлен на опорной плите 26 с овальными отверстиями 27 для ввода в полость труб 25 распорных элементов 2А,

Устройство для удаления труб из трубных досок работает следующим образом.

: 3

Шток 2 с.иловог о механична устаналивают в нижнее положение, при этом деформирующие Г-образные губки 8 заведены в пазы 16 цилиндра 10, а буртики 12 тяг II - в попереч11ые канавки 14. Цилиндр 0 установлен на опорной плите 26 над удаляемой трубой 3, а распорные элементы 24 опор 18 заведены с распором с полость труб 25. Таким образом, устро ство подготовлено к работе по первому циклу деформации отбортовки удаляемой трубы 3 (фиг.1).

Рабочую жидкость подают под давлением в отсек 5 корпуса 1 силового механизма, при этом поршень 4 и што 2 перемещаются вверх. Деформир тощие губки 8 поворачиваются вокруг поперечных осей 9, сминают отбортовку трубы 3. В результате перемещения вверх штока 2 усилив через оси 9 передается тягам 11, которые своими буртиками 12 упираются в поперечные канавки 14 вследствие смещения осей

9 к центру цилиндра 10, и прижимают

последний к опорной Плите 26. Деформацию трубы 3 по первому циклу продолжают до тех пор пока упор 7 не начинает взаимодействовать с втулкой 20. Затем переходят к второму циклу деформации трубы 3.

Для этого опорный цилиндр 10 поворачивают вокруг его оси так, что буртики 12 тяг 11 входят в сквозные проточки 15, а деформирующие губки 8 вступают во взаимодействие со скосами 17. После чего рабочую жидкость подают вновь под давлением в отсек 5 силового механизма (фиг.2). Шток 2 силового механизма ограничен от перемещения вверх упором 7, взаимодействующим с поперечиной 19, и усилие с одной стороны передается поперечине 19 и через упоры 17 - распорным элементам 24, расклинивая их дополнительно, а с другой стороны - на нижнюю часть корпуса 1, вследст-; вие чего последний начинает перемещаться вниз и через проушины 13, тяги 11 передает усилие деформирующим губкам 8, которые, перемещаясь по

0

0

5

5 0 5 0

384

скосам 17, завершают смятие отбор- тонки удаляемой трубы 3. На этом второй цикл деформации заканчивается. Для возвращения в исходное состояние жидкость из отсека 5 отводят и подают в отсек 6 корпуса 1 силового механизма. I Формула изобретения

1.Устройство дпя удаления труб из трубных досок, содержащее корпус силовох О механизма с подвижным штоком, расположенным нижней частью над удаляемой трубой, деформирующие Г-образные губки с поперечной осью между их рычагами, взаимодействующими с отбортовкой удаляемой трубы и установленную на паре опор поперечину с центральным отверстием, в которое заведен с упором верхний участок щто- ка,отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при удалении толстостенных труб, оно дополнительно содержит поворот- HbUi опорный цилиндр и тяги с отогнутыми к периферии буртиками на верх- . них участках, шарнирно соединенные верхней частью с нижним основанием корпуса силового механизма, а нижней - с поперечной осью губок, шарнирно связанных верхними участками с нижней частью штока, причем упомя- . нутый поворотнь й цилиндр выполнен на внутренней поверхности верхней части с чередующимися поперечными канавками и сквозными проточками, а в нижней - с продольными так же чередующимися пазами и скосами, рас- положенныьш соответственно под упомянутыми канавками и проточками, при этом опорный цилиндр размещен с охватом тяг и губок и с возможностью взаимодействия его канавок с буртиками тяг, а скосов - с губками.

2.Устройство по п.1, о т л и - ч щ е е с я тем, что опоры поперечины снабжены распорными элементами, расположенными с возможностью взаимодействия с внутренними ПОЛОСТЯМ труб смежных с удаляемой трубой.

16

19

Фиг. 5

10

17

Фаг

Изобретение относится к механизации работ при капитальном ремонте теплообменнглх аппаратов. Изобретение позволяет повысить надежность при удалении толстостенных труб (т) . Рабочую жидкость подают под давлением в отсек 5 корпуса 1 силового -механизма. При этом поршень 4 и шток 2 перемещаются вверх. Деформирующие губки (ДГ).8 поворачиваются вокруг осей 9 и сминают отбортовку Т 3. В резул ь- тате перемещения штока 2 вверх усилие через оси 9 передается тягам 11, которые своими буртиками 12 упираются в поперечные канавки (к) 14 и при СП ОО 00

Редактор М.Бланар

Составитель В.Князев Техред Л.Олейник

Заказ 604/42 Тираж 388Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Г.Решетник